MVR párolgási technológia! Alapvető mágikus fegyvernulla szennyvízkibocsátáshoz

MVR párologtatóA mechanikus gőz újrapressziós technológia rövidítése. Az elpárologtató rendszer által generált másodlagos gőzt használja. A gőzkompresszor tömöríti, hogy növelje a másodlagos gőz entalpiás értékét, és újra felmelegítse a rendszert, így csökkentve a külső energia felhasználását. Az MVR párologtató egy új típusú nagy hatékonyságú párologtató berendezés, amely az ipari szennyvíz zéró kibocsátásához szükséges.

1. Az MVR elpárologtatási technológia elve

Az MVR párolgási technológia jelentősen csökkenti az energiafogyasztást és javítja a párolgási folyamat hőhatékonyságát. Az MVR elpárologtatási technológia lényege, hogy mechanikus kompresszort (vagy ventilátort) használjon a párologtatott másodlagos gőz újrapompresszálására, hogy növelje entalpiás értékét. A megnövekedett másodlagos gőzt ezután ismét hőforrásként küldik a fűtőkamrába, hogy felmelegítse a táplálékot. Saját exotermikus fázisváltozása kondenzált vízzé válik és kiürül, így ciklikus párolgást valósít meg.

2. MVR párolgási előkezelési folyamat

Az ipari szennyvíz változatos és összetett összetételű. Az egyes vízminták feldolgozásához az MVR rendszernek különböző előkezelési folyamatokat kell kombinálnia a stabil rendszer működésének biztosítása érdekében. A leggyakoribb MVR párolgási előkezelési folyamatok közé tartozik a következők:

 A gyanta adszorpció csökkenti a vízminták keménységét és megakadályozza a rendszer skálázását.

 Kvarc szűrés és lemez- és keretszűrési folyamat felfüggesztett szilárd anyagok SS, hogy megakadályozza a rendszer falakhoz tapadását és blokkolja a csöveket.

 A fordított ozmózis és az elektrodialízis kezeli az alacsony koncentrációjú sóoldatot, hogy biztosítsa a sókoncentrációt és csökkentse a működési költségeket.

 A fejlett oxidációs előkezelés, például a nedves oxidáció csökkentheti a vízminta COD-ját, és megakadályozhatja a rendszer ragadását és a sókristályosodási nehézségeket.

A Wteya MVR párologtatója 100%-ban újrahasznosítja a másodlagos gőz látens hőjét, jelentősen csökkentve az energiafogyasztást és az alacsony üzemeltetési költségeket.Kompakt szerkezete és kis lábnyoma van; különösen alkalmas kis helyiségépítésre; Teljesen automatizált vezérlő operációs rendszerrel rendelkezik. Sikeresen használták zéró kibocsátású ipari szennyvízterületeken, mint például a veszélyes hulladék-ipar, a lítium akkumulátor-ipar, a petrolkémiai ipar, a biológiai erjesztési ipar és a gyógyszeripar.

3. MVR párologtatási folyamat

Az MVR elpárologtatásának fő eljárásai a következők: kényszerkeringési párolgás, hullásfólia elpárologtató, emelkedő film elpárologtatókombinált párologtatás és egyéb formák.Válasszon megfelelő párologtatási folyamatot az anyagjellemzőknek és a párologtatási követelményeknek megfelelően.

3.1 MVR kényszerkeringési párologtatási folyamat

 Az anyagok keringése a berendezésben elsősorban nagy áramlású kényszerkeringő szivattyúkon alapul. A keringési sebesség általában elérheti az 1,5-3,0 méter / másodperc, és a feldolgozási kapacitás nagy.

 Az anyagot a hőcserélő csőben melegítik és nyomást helyeznek el, és villognak az elválasztóban. Az anyag villanásos párolgásából származó másodlagos gőz bejut a kompresszorba, hogy felmelegedjen és nyomást nyújtson. A gőz kiegészítéséhez csak kis mennyiségű külső gőzre van szükség, ami energiafogyasztást takarít meg az egyhatásos párolgással szemben. A másodlagos gőz gáz-folyadék elválasztáson keresztül jut be a kompresszorba, és a koncentrált folyadék leesik, hogy folytassa a keringést.

 Anti-sózás, anti-skálázás, erős alkalmazkodóképesség, könnyen tisztítható.

 Energiafogyasztás: 35-60 kwh/tonna víz

3.2 MVR kombinált párologtatási eljárás

Az MVR kombinált párologtatási folyamat elsősorban a következőket foglalja magában: emelkedő film kényszerkeringési párologtatási folyamat, eső film kényszerkeringési párologtatási folyamat.
Az anyagfeltételek és a feldolgozási követelmények alapján megfelelő eljárástervezést kell kiválasztani, figyelembe véve a beruházásokat, az energiafogyasztást, az eszköz működési stabilitását stb.

 A hőforrás biztosítására kompresszort használnak. A hagyományos párologtatókkal összehasonlítva a hőmérséklet-különbség sokkal kisebb, és kíméletes párologtatást érhet el, jelentősen javítva a termékminőséget és csökkentve a skálázást.

 Az egyhatású és többhatású párologtatókhoz alkalmas valamennyi anyag alkalmas MVR párologtatókhoz.

4. AMVR párologtató

 Nagy hatékonyság és energiatakarékosság:nagy hőhatásfok, energiatakarékosság, alacsony fajlagos energiafogyasztás. Az 1T víz elpárologtatásának energiafogyasztása egy hagyományos elpárologtató körülbelül 1/5-1/3.

 Alacsony üzemeltetési költségek:Az alacsony energiafogyasztás miatt a teljes elpárologtató működési költsége csak egyharmada-fele a hagyományos elpárologtató működési költségének.

Small lábnyom: Nagyon kompakt mechanikai szerkezet, a lábnyom több mint 50% -kal kisebb, mint a hagyományos párologtatók.

 tartós: A rendszernem hajlamos a méretezésre. A berendezés CIP tisztítóvezetékekkel van felszerelve, amelyeket a helyszínen meg lehet tisztítani. Az egész berendezés könnyen kezelhető, ésnincs zsákutca.

 Teljesen automatikus működés: A szerkezet és a folyamatnagyon egyszerű, magas automatizálással, egyszerű működéssel, folyamatos működéssel, biztonságos és megbízható.