PCB -ipar szennyvízkezelő megoldások
1. Ultraszűrő rendszer (UF)
A feldolgozóiparban
A PCB gyártása előtt anyers vizet kell kezelni a szuszpendált szilárd anyagok, mikroorganizmusok, gél és szennyeződések eltávolításához, amelyek befolyásolhatják a gyártási folyamatot. Az ultraszűrő rendszerek elválaszthatják anagy molekulákat és részecskéket, és tisztább vizet biztosítanak a jövőbeni kezeléshez. Fontos termékekben, mint például az galvanizálás, a kémiai horganyzás, a szennyvíztisztítás és a kezelés, a mikrofiltrációs rendszerek biztosíthatják a szükséges tiszta vizet, miközben visszanyerhetnek és újrafelhasználnaknéhány szennyvízet a vízhulladék csökkentése érdekében.
Műszaki alapelvek
Az ultraszűrés (UF) rendszer műszaki alapelve a membránszűrő technológián alapul, és a működő mag egy félig átlátszó membrán, másnéven ultraszűrőmembrán. Az ilyen típusú membrán kis térfogatú, általában 0,01 és 0,1 mikrométer között, és blokkolhatja anagy molekulákat, a szuszpendált részecskéket, bizonyos baktériumokat és vírusokat a vízben.
Amikor a víz és az oldott anyagok áthaladnak a membránon, a membránméretnél kisebb vízmolekulák és anyagok áthaladhatnak a pórusokon, míg a membránméretnélnagyobb anyagok a membrán felületén maradnak. Ezt a folyamatot \"szűrőhatásnak\" hívják. Az ultraszűrőmembránok megakadályozzák azokat az anyagokat, amelyek fizikai méretük alapjánnem járnak kémiai reakciókkal.
Milyen eredményeket érhetünk el?
Az ultraszűrő rendszer a vízminőség -kezelés része, amely hatékonyan eltávolítja a szuszpendált szilárd anyagok, kolloidok és szerves anyagok molekulatömeg -frakcióját a vízben. A későbbi mély kezeléshez, például a fordított ozmózishoz használják a terhek csökkentésére és a film korai szennyezés és elzáródástól való védelmére. A mikrofilterek visszanyerhetik és újra felhasználhatják a tisztítási és gyártási folyamatok során felhasznált víz egy részét, csökkenthetik a vízfogyasztást, és javíthatják a teljes gyártási folyamat víz újrafelhasználási képességét.
2. Fordított ozmózis (RO) rendszer
A feldolgozóiparban
A PCB gyártási folyamatábannagy mennyiségűnagy mennyiségű vízre van szükség az áramköri lap tisztításához, az galvanizáláshoz, anedvességhez és más szempontokhoz. A fordított ozmózisrendszer eltávolíthatja az ionokat, a mikroorganizmusokat, a szerves anyagokat és a legtöbb oldott szilárd anyagot a vízből, biztosítva, hogy a minőség megfeleljen a folyamatkövetelményeknek. A PCB gyártási eljárás során előállított szennyvíznehézfémeket, vegyi anyagokat és egyéb szennyező anyagokat tartalmaz. A fordított ozmózis technológia felhasználható a PCB -hulladék kezelésére és visszanyerésére. Ezeknek a szennyeződéseknek a eltávolításával a következő kezelési folyamatnyomása csökkenthető, ésnéhány víz mosható és visszatérhet a víz újrafelhasználásának gyártási folyamatához.
Műszaki alapelvek
A fordított ozmózisrendszer technikai alapelve a félig áteresztőképességű membránok oldószerek és megoldások elválasztására történő felhasználásán alapul. Anyomás magasabb, mint az oldat ozmotikusnyomása, és az anyomás, amelyen az oldat (általában víz) áthalad a szelektív membránon. Nagyon kicsinyílással rendelkezik, elég ahhoz, hogy a vízmolekulák áthaladjanak, de blokkolhatja a legtöbb ionot, szerves anyagot ésnagyobb molekulákat, például baktériumokat és vírusokat. Ezért, amikor a víz és a szennyeződések keverékét a fordított ozmózis rendszerbenyomják, akkor a vízmolekulákat a membránba tolják, és tiszta vizet képeznek (permeátum) a membrán pórusain keresztül. Az oldatot (például sót és más szennyeződéseket) a membrán egyik oldalán blokkolják, hogy elválasztják a tiszta vizet és a koncentrált szennyvízt (koncentrált víz). A fordított ozmózis eljárás során a membrán szelektivitása ésnyomása fontos tényezők, amelyek meghatározzák a rendszer elválasztási hatékonyságát és víztermelési minőségét.
Milyen eredményeket érhetünk el?
A fordított ozmózisrendszerek hatékonyan eltávolíthatják az ionokat, a mikroorganizmusokat, a szerves anyagokat és a legtöbb oldott szilárd anyagot a vízből,nagy tisztaságú vizet biztosítva a pontos tisztításhoz, az galvanizáláshoz, anedves és maratási folyamatokhoz. Csökkentheti a PCB -k szennyeződéseinek arányát, csökkentheti a hibás termékek arányát és javíthatja az általános termelési minőséget. Ez elengedhetetlen az áramköri rövidzárlatok elkerülése és a NYÁK minőségének biztosítása érdekében. Eközben a fordított ozmózisrendszernehézfémeket és egyéb vegyi anyagokat tartalmazó szennyvízt képes kezelni a termelési folyamatban, megtisztíthatja a szennyvíz egy részét, és újrafelhasználhatja azt a gyártási folyamat során, megtakarítva a vizet és csökkentve a termelési költségeket.
3. Integrált berendezés
A feldolgozóiparban
Az integrált szennyvíztisztító berendezések fontos szerepet játszanak a PCB (nyomtatott áramköri lap) iparában az iparban előállított összes szennyvíz hatékony kezelésében. A NYÁK -gyártósor egy sor kémiai feldolgozási folyamatot foglal magában, beleértve az asztalcsiszolást, maratást, galvanizálást, fémlyukakat, filmfejlesztést és eltávolítást. Ezek a folyamatok olyan szennyvízt generálnak, amely magas koncentrációjúnehézfémeket, szerves oldószereket, savakat és káliumot, szuszpenziókat és komplex komponenseket, például felületi anyagokat tartalmaz. A környezetvédelem, a kibocsátás megfelelés és az erőforrások újrafelhasználásának biztosítása érdekében az integrált szennyvíztisztító berendezések átfogó megoldást kínálnak több kezelési egység számára, amelyet kifejezetten a következő területeken alkalmaznak:
a) A szennyvíz osztályozása és kezelése
Az integrált berendezés először osztályozza az összegyűjtött hulladék PCB áramköreit, mivel a különféle hulladékanyagokat különféle folyamatokban kell feldolgozni. Az előkezelési szakasz tartalmazhat hálókat, víztartályokat, szabályozó tartályokat stb., Amelyeket a felfüggesztettnagy részecskék eltávolítására, a szennyvíz és a vízáram pH-értékének szabályozására használhatják, és megfelelő feltételeket hozhatnak létre a jövőbeli kezeléshez.
b) Anehézfémek eltávolítása
A szennyvízben lévő poliklórozott bifenilek olyannehézfémionokat tartalmaznak, mint a réz,nikkel, ólom és króm, amelyek veszélyt jelenthetnek a környezetre és az emberi egészségre. Az integrált eszközök általában olyan technológiákat alkalmaznak, mint a kémiai lerakódás, az ioncserél, a membrán abszorpciója vagy az elválasztás anehézfémek eltávolításához. Például az üledékes szerek hozzáadásával az üledékben oldhatatlannehézfémionok előállításához, majd szilárd és folyadék elválasztó eszközökön (például üledék -tároló tartályok, repülőgépek) eltávolításával; Vagy használjon kelátítő gyantát, aktivált szén- ésnehézfém -ion abszorpciós anyagokat; Bizonyos esetekben a membrán elválasztási technikákat, például a fordított ozmózis (RO), a szűrés (NF) és más technikákat alkalmazzák a fejlett kezeléshez.
c) Szerves bomlás
Az áramköri lap szennyvízének szerves kérdése főként tisztítószerekből,növekedési termékekből, tintákból stb. Az integrált berendezések tipikusan tartalmaznak biológiai kezelési egységeket, például anaerob bioreaktorokat, bioreaktorokat (például aktivált iszapot, biofilmeket) vagy MBR -eket (membrán bioreaktorok) és A mikrobiális anyagcserét használja a szerves anyagok szén -dioxiddá és vízré alakításához. Az MBR integrált szennyvíztisztító berendezések különösen alkalmasak a poliklórozott bifenil -komplex szerves vegyületeket tartalmazó hulladékok kezelésére, mivel hatékonyan elválasztják a szilárd anyagokat és a folyadékokat, valamint a magas vízminőséget.
d) A víz újrafelhasználása hulladékgázzal
A vízmegtakarítás és a kibocsátás csökkentése érdekében az integrált berendezések általában integrálják a kínai víz újrafelhasználási rendszereit. A fenti szennyvízkezelés után azt olyan technológiákon keresztül tisztítják, mint a mély szűrés (például a homok és az aktivált szénszűrés) és az elválasztó membránok (például ultraszűrés és fordított ozmózis) - A magas só- vagy magas koncentrációjú organikus szennyvíz esetében, amelyetnehéz a hagyományos technológiák révén bontani, olyan technológiák, mint a kristály elpárologtatás, az elektroszűrés és az áteresztődés felhasználható anulla kisülés (ZLD) közelében.
Műszaki alapelvek
Ez a berendezés elsősorban a természetes hulladék- és koagulációs technológiát, a szűrőket, a centrifugákat és a biotechnológiát, valamint az első, második és harmadik kezelési technológiákat használja a szennyvíz kezelésére.
Milyen eredményeket érhetünk el
Teljesen automatikusan működhetünk anélkül, hogy senkinek szükség lenne, sok munkaerőt megtakarítva; A szuszpendált (SS) eltávolítási hatékonysága elérheti a 80-95%-ot, és a szerves eltávolítási hatékonyság elérheti a 80%-ot.
4. Párolgási eszköz
És a gyártásban
Az ipari áramköri táblák PCB -kben (nyomtatott áramköri táblák,nyomtatott áramköri táblák) párologtató berendezést elsősorban a szennyvíz magas sóval és magas szerves szennyvízkoncentrációval történő kezelésére használják a szennyvízkibocsátás, az erőforrás -visszanyerés és anulla kibocsátások közelében (nulla folyékony energia közelében anulla folyékony energia közelében. , Zld). A poliklórozott bifenilek előállítási folyamata során, különösen az galvanizálás, a maratás és a fejlődés során, anehézfém -sók, a szerves oldószerek, a reprezentatív felületek és más szennyvízkomponensek magas koncentrációja. Közülük a magas sótartalom súlyos környezetszennyezést okozhat, ha közvetlenül ürítik. A mély szennyvízkezelés fontos berendezéseként a párolgási berendezések alkalmazása a PCB áramköri iparában elsősorban a következő szempontokat foglalja magában:
a) A magas sótartalmú szennyvíz párolgási koncentrációja
Párolgási eszközök (például párologtatók, gőzkompressziós gőzmotorok (MVR), gőzkompressziós gőz (TVR) stb. A szennyvíz mennyisége és mennyisége. Eznagy jelentőséggel bír a későbbi szennyvízkezelésnehézségének csökkentésében, a szennyvízkezelés költségeinek csökkentésében, és végül csökkenti a szennyvízkezelés költségeit.
b) Kristálysó és erőforrás -visszanyerés
Kristályosodás után a magas sótartalmú szennyvíz hűtése vagy sókoncentrációja a szervetlen sók (például szulfátok, kloridok,nitrátok stb.) Elválaszthatók, hogy sókristályokat képezzenek. A kezelés után ezeknek a sókristályoknak egy része melléktermékekként értékesíthető az erőforrás-visszanyeréshez; Azokat az alkatrészeket, amelyeketnem lehet újrahasznosítani, biztonságosan ártalmatlanítást kell végezni a rendeletek szerint, hogy elkerüljék a másodlagos környezetszennyezés okait.
(iii) Szerves koncentráció és gyógyulás
A magas organikus koncentrációjú szennyvíz esetében a gőzkészülékek osztályozhatják a szerves anyagokat és a vizet, koncentrálhatják az organikus oldatokat finomításra, extrakcióra, adszorpcióra és más technológiákra, értékes ökológiai alkatrészek, például tisztítószerek és oldószerek visszanyerésére, a termelési költségek csökkentésére és a körkörös gazdaság elérésére.
iv.
A szigorú környezeti követelményekkel vagy a vízhiányos területeken a poliklórozott bifenil -vállalkozásokra szükség lehet szintenulla szennyvízkibocsátás elérésére. A párolgási eszköz, a kristályosodás, a szárítás és más technológiák kombinálva, majdnem eltávolíthatja a vizet a szennyvízből, csak szilárd hulladékot hagyva, elérve anulla szennyvízkibocsátás célját. Eznemcsak a vállalatoknak segíti a szigorú környezetvédelmi szabályozások betartását, hanem elősegíti a vízkészletek és a fenntartható fejlődés védelmét is.
(v) Pazarlóhő- és energiatakarékosság
A modern párolgási berendezések kialakítása az energiahatékonyságra összpontosít, különféle párolgási hatékonyság, sűrített gőz és más technológiák felhasználásával a párolgási gőz hatékony hőforrásként történő felhasználására, a lépcsőzetes energiafelhasználás elérésére és az energiafogyasztás jelentősen csökkentésére. Ezenkívül egyes berendezések kombinálhatók a gyár hulladékhő -visszanyerési rendszerével, felhasználva a termelési folyamatból származó hulladékhőt a párolgás hőforrásaként, az energia megtakarításához.
Műszaki alapelvek
MVR párologtató: A párologtató újrafelhasználja a saját másodlagos gőz által generált energiát a külső energiaigény csökkentése érdekében. Az MVR működési folyamata a gőz tömörítése a hűtő -kompresszorban,növelje a hőmérsékletet, anyomást és a hőmérsékletet, majd belépjen a fűtési és kondenzációs rendszerbe a gőz potenciális hőmérsékletének felhasználására. A meghajtó indítása kivételével a teljes párolgási folyamat során a párologtató második gőzébőlnem kerülnek ki. A kompresszor tömöríti, ami anyomás és a hőmérsékletnövekedését okozza. A gőzt ezután elküldik a fűtőkamrába, hogy a folyékony forrásban maradjon.
Kényszerített párologtatási eszköz keringése: Az oldat keringése az eszközben elsősorban a külső erők által generált kényszeráramra támaszkodik. A ciklussebesség általában 1,5 és 3,5 méter \/ másodperc között van. Hőtaljesítmény és termelési kapacitás. Anyersanyag -folyadékot alulról felfelé szivattyúzzák egy keringő szivattyúval, amely felfelé áramlik a fűtő kamra csővezetékében. A gőz és a folyékony hab keveréke belép a párolgási kamrába, és elválasztják. A gőzt felülről ürítik, a blokkolt folyadékcseppeket a keringő szivattyú a kúpos aljába szívja, majd belép a fűtőcsőbe a további keringéshez. Hőátadási együtthatója, sóállóság, talaj ellenállás, erős alkalmazkodóképessége van, és könnyen tisztítható. Az olyan iparágak számára alkalmas, mint a skála, a kristály, a hőmérséklet -érzékeny (alacsony hőmérséklet), a magas koncentráció és a magas viszkozitás, beleértve a kémiailag oldhatatlan szilárd anyagokat, az élelmiszereket, a gyógyszereket, a környezetvédelmi technológiákat és a párolgási visszanyerést.
Hideg párologtató: A hideg párologtató hőmérséklete a famegmunkálási párolgásnormál működésére utal 35-50 ℃ -en. Miután megérkezett a Ye Wei -be, megszilárdulást végeznek minden vízvödörben, és a szivattyú vákuum előállításához működik. Az automatikus víz és a párologtató - Yasuji üzemelteti, amely hőt generál a szennyvíz elpárologtatásához és melegítéséhez. A szennyvíznulla vákuumban van, és a szennyvíz hőmérséklete körülbelül 30 ℃ -re emelkedik. A szennyvíz a befejezés előtt elpárologni kezd. A párolgás után a Yasuji a hőmérsékletet 35-40 ℃-re állítja, és hideg vízzel összenyomja a helyi hálózatot, hogy hőmérsékletet generáljon. Miközben a víz gyorsan elpárolog, egy tágulási szelepen keresztül lehűti a helyi hálózatot, és el akarja működtetni a hőelnyelést a párolgás után, és hideg gőzre emelkedik. A szagbomlás oldatot chusuiguanban oldják fel, és természetesen a Yasuji Zhire összenyomja és felszívja, hogy meleg és hidegen is felszívja a szennyvízt. Ha a buborékot az érzékelő detektálja a párolgási folyamat során, akkor a decoamer automatikusan hozzáadja a defoamert. Az egyik ciklus befejezése után a koncentrátum kiürül (a ciklusidő beállítható). A párolgási ciklus befejezése után a kompressziós szivattyú leáll, anyitott pneumatikus szelepcsőre összpontosít,nyomást gyakorol és elpárolog, és a hidraulikusnyomást a hordóra fókuszálja.
Milyen eredményeket érhetünk el
Cégünk párologtatója 5-100-szoros koncentrációt érhet el különböző vízminőségi körülmények között, így energiahatékonyabb, könnyen alkalmazkodható, erősen automatizált, környezetbarát és stabil. Széles körben használják olyan iparágakban, mint a vegyi, gyógyszerészeti, élelmiszerek és környezeti területek.
5. ECC -katalitikus berendezés:
Alkalmazás a termelésben
A kémiai katalitikus kémiai berendezéseket az áramköri PCB -iparban elsősorban szerves szennyvízkezeléshez használják. A katalitikus kémiai folyamatok révén a szerves szennyező anyagok hatékonyan bomlanak, csökkentve a környezetre gyakorolt hatást és biztosítva, hogy a hulladék megfeleljen a szabványoknak. Ezen eszközök és technológiák használata elengedhetetlen a PCB -ipar szennyvízkezelési hatékonyságának javításához, a környezeti célok eléréséhez és a zöld ipar fejlődésének előmozdításához. A konkrét alkalmazások a következők:
a) Organikus szennyvízkezelés
A PCB -k szerves oldószereket, metabolitokat, műanyagokat, tartósítószereket és egyéb szerves anyagokat tartalmazó szennyvízt hoznak létre a gyártás, a tisztítás, a fejlesztés, a film előállítás és más folyamatok során. Katalitikus oxidációs berendezések, például elektrokatalitikus oxidáció (ECO), ózon -oxidáció (OCO), fenden -oxidáció stb. toxikus vagy alacsony koncentrációjú anyagokká, például szén -dioxidba, vízbe és szervetlen sókba. Ezek a technológiák hatékonyan lebonthatják azokat a szerves vegyületeket, amelyeketnehéz bontani a poliklórozott bifenil -szennyvízben, javíthatják a szennyvíz kémiai anyagait, elősegítik a további kémiai kezelést vagy a mély kezelést, és biztosítják, hogy a hulladék megfeleljen a szabványoknak.
b) Anehézfémek szennyvízkezelése
Noha a katalitikus oxidációs berendezések elsősorban a szerves szennyező anyagokat célozzák meg, bizonyos esetekben, például az OH Fenton oxidációs folyamatban, elősegíthetinéhánynehézfém -ion oxidálását, átalakíthatja őket üledékes állapotokká és elősegítheti anehézfémek eltávolítását. Anagy koncentrációjúnehézfém -szennyvíztermelő PCB -ipar számára azonban általában a professzionális technikák, például a kémiai lerakódás, az ioncsere, az abszorpció, az elválasztási membránok és anehézfémek kezelésének kombinálására van szükség annak hatékony kezelése érdekében.
(iii) ízületi szennyvízkezelés
Valójában a katalitikus berendezések felhasználhatók más szennyvízkezelési technológiákkal (például biológiai kezelés, membrán elválasztás, adszorpció stb.) Kombinációjának kombinált folyamatának kialakításához a komplex szennyvíz közös kezelésére a PCB -iparban. Például, ha hatékonyan katalizálja anehezen bontható szerves anyagok oxidációját és bomlását a szennyvízben, a biohasznosulás javítható, majd biológiai kezelést lehet végezni a szerves anyagok és az ammónia -nitrogén eltávolítása érdekében; Alternatív megoldásként a mély kezelési szakaszban a katalitikus kémiai technológia felhasználható a szennyvíz szűrésére a kezdeti kezelés után a szokásos vízminőség biztosítása érdekében.
Műszaki alapelvek
Az ECC katalitikus oxidációs technológia egy új technológia, amelyet a vállalat fejlesztett ki, amely katalizátorokat használ a szerves szennyező anyagok és oxidok (például oxigén, ózon, hidrogén -peroxid stb.) Oxidációs reakciójának elősegítésére specifikus körülmények között. A végtermék ártalmatlan vagy alacsony mérgező, szennyező anyag eltávolító hatása. Az oxidációs katalitikus berendezés különböző alkalmazások és tárgyak szerint változik, különböző oxidánsok, katalizátorok és reakciófeltételek felhasználásával a gyakorlati igények kielégítésére.
Milyen eredményeket érhetünk el
A vállalati típusú ökológiai eltávolító termékek (CODCR) hatékonysága meghaladja a 80%-ot, ésnéhányuk meghaladhatja a 95%-ot. Jelentősen csökkentheti a reaktor fűtési hőmérsékletét, a gőzkészülékbuborékok valószínűségét és a rendszermembrán szennyezését.