Elektronikus félvezető ipari megoldások
1. Több táptalaj\/aktivált szénszűrő rendszer:
A feldolgozóiparban
A multimédiás szűrőket általában a vízkezelés kezdeti szakaszában használják, hatékonyan eltávolítva a szuszpendált szilárd anyagokat, kolloidokat, részecskéket és különféle szennyeződéseket a vízből több közeg kombinációján keresztül, tiszta vizet biztosítva a későbbi kezeléshez. Ez a lépés elengedhetetlen a későbbi feldolgozó berendezések védelme és az általános feldolgozási hatékonyság javítása szempontjából.
Az aktivált szénszűrőket elsősorban a szerves anyagok, szagok, pigmentek és egyéb szennyeződések eltávolítására használják. Az aktivált szén erős abszorpciós képességgel rendelkezik, amely képes felszívni és eltávolítani a szennyező anyagokat a vízből, ezáltal javítva a víz tisztaságát. Ez a lépés döntő fontosságú az ultrapure víz minőségének és stabilitásának biztosításához.
A multimédiás szűrők és az aktivált szénszűrők kombinálásával hatékonyan eltávolíthatja a legtöbb szennyeződést a vízből a továbbfejlesztett kezeléshez (például fordított ozmózis, ioncsere stb.), A jó alapvető minőség biztosítása. Ez elősegíti az elektronikus félvezető ipar gyártási folyamatában szükséges ultrapure -víz minőségének és stabilitásának biztosítását a termék teljesítményének és megbízhatóságának javítása érdekében.
Műszaki alapelvek
A multimédiás szűrési technológia elve elsősorban egy vagy több szűrő táptalaj használata a mély szűréshez a folyékony szennyeződések eltávolításához. Amikor anyers víz felülről lefelé halad a szűrő anyagán, anagy részecskéket eltávolítják a felső rétegben, míg a kis részecskéket mélyebben eltávolítják a szűrő tápközegben. Ez elsősorban a szűrő anyag rétegének abszorpciójától és mechanikai ellenállásától, valamint a homokrészecske elrendezésének tömörítésétől függ, így a vízben lévő részecskéknagyobb valószínűséggel ütköznek a homokrészecskékkel és blokkolják. A kezelés után a víz folyadékát alacsonyabb szinten lehet tartani, hogy biztosítsa a vízminőség tisztaságát.
Az aktivált szénszűrők műszaki alapelve elsősorban az aktivált szén abszorpcióján alapul. Az aktivált szén hatalmas felülete és komplex pórusszerkezete van, ami erős abszorpciós kapacitást biztosít. Amikor a víz áthalad egy aktivált szénszűrőn, a szerves anyag, a szag, a szín és a vízben lévő egyéb szennyező anyagok az aktivált szén felülete felszívódik, és hatékonyan eltávolítják. Ezenkívül az aktivált szén eltávolíthatja a klórt a vízből is, hogy biztosítsa a későbbi kezelőberendezéseknormál működését.
Milyen eredményeket érhetünk el?
Először is, a multimédiás szűrőket előfeldolgozó eszközként használják, és a több kombinált közeg kialakítása lehetővé teszi számukra, hogy hatékonyan eltávolítsák a ragasztók, részecskék ésnagy szennyeződések a vízből. Ez elengedhetetlen a későbbi vízkezelő berendezések és folyamatok védelméhez a teljes vízkezelő rendszer stabil működésének biztosítása érdekében. Ezen a lépésben a kezdeti tiszta vizet lehet biztosítani az elektronikus félvezető ipar számára, csökkentve a szennyeződések potenciális hatását a termelési folyamatra.
Másodszor, a szűrőn aktivált szén használja erős abszorpciós képességét a szennyeződések, például a szerves anyag, a szag és a pigment további eltávolításához. Ha ezeket a szennyeződéseketnem távolítják el, akkor káros hatással lehetnek az elektronikus félvezető termékek minőségére és teljesítményére. Az aktivált szénszűrés alkalmazása jelentősen javíthatja a víz tisztaságát, és megfelelhet a kiváló minőségű elektronikus félvezető ipar szigorú követelményeinek.
2. Ultraszűrő rendszer:
És a gyártásban
Először is, a tisztítási eljárás során a membrán hatékonyan eltávolíthatja a részecskéket és ionokat a vízből, kiváló minőségű ultra tiszta vízkezelési folyamatként szolgálva. Az ilyen típusú ultrapure vizet a félvezető berendezések és eszközök tisztítására használják, biztosítva, hogy a termék felülete tiszta legyen, és elkerülje a szennyező anyagok hatását a termék teljesítményére és a megbízhatóságra.
Másodszor, az ultraszűrési technológiát általában használják a folyadékok előállításához. A félvezető gyártási folyamatban műszaki folyadékokat, például savakat, káliumot, szerves oldószereket stb. -
Ezenkívül az ultrahangos szűrési technológia fontos szerepet játszik a berendezések hűtővíz -keringésében is. A félvezető gyártó berendezések működése soránnagy mennyiségű hőt termelnek, és hűtővizet igényelnek a hő lehűtéséhez. Az ultraszűrőmembrán eltávolíthatja a részecskéket és ionokat a hűtővízből, megakadályozhatja a szennyeződések káros berendezéseit, biztosíthatja a berendezéseknormál működését és biztosíthatja a termékek stabilitását.
Műszaki alapelvek
Az ultrahangos szűrők műszaki alapelve elsősorban anyomásvezérelt membrán elválasztási folyamatokon alapul. A mag egy speciális átmérőjű, félig áteresztő membrán használata, amelyet ultraszűrőmembránnakneveznek, hogy megakadályozzák a viszonylag magas kolloidot, részecskéket és molekulatömegeket a vízben, míg a víz és a kis oldószer -részecskék behatolhatnak a membránba.
Az ultraszűrőmembrán meghosszabbodása 20–1000a fok, a szűrési távolság 0,002 és 0,2 pm, és hatékonyan gátolja a 0,02 pm -nélnagyobb átmérőjű részecskéket, például fehérjéket, pektint, zsírokat és baktériumokat. A szűrőmembránok különböző anyagai és szerkezete eltérő hatásokkal és alkalmazásokkal rendelkezik, ezért ki kell választania egy szűrőmembránt, amely alkalmas az alkalmazási igényekhez. Ugyanakkor a munkakörülmények, például anyomás, a sebesség és a hőmérséklet szintén befolyásolhatják az ultraszűrési hatást, és optimalizált vezérlést igényelhetnek.
Milyen eredményeket érhetünk el
Először is, az ultrahangos szűrőrendszer tisztított vizet biztosít. Az elektronikus félvezetők gyártási folyamatábannagy a kereslet a vízminőség iránt, és minden apró szennyeződés súlyosan befolyásolhatja a termék minőségét és teljesítményét. Az ultraszűrő rendszernagy hatékonyságú szűrési képességet fogad el, amely hatékonyan eltávolítja a részecskéket, a gélt, a baktériumokat és a vízben lévő egyéb szennyeződéseket, biztosítja a víz tisztaságát a folyamatban, és megfelel az elektronikus félvezetők gyártási folyamatának magas színvonalú követelményeinek.
Másodszor, ultraszűrés A rendszerek védik a gyártóberendezéseket. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az ultraszűrő rendszerek tiszta vizet tudnak biztosítani a folyamathoz, elősegíti a korrózió és a gyártó berendezések szennyeződése által okozott minőségi problémák csökkentését, ezáltal meghosszabbítja a berendezés élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket.
Ezenkívül a szűrőrendszerek elősegíthetik a termelés hatékonyságának javítását is. A víz minőségének és stabilitásának biztosításával a folyamat során az ultraszűrő rendszerek csökkenthetik a termelési megszakítások és a minőségi problémák által okozott termékminőséget, biztosítva a termelési folyamat folytonosságát és stabilitását, és javíthatják a termelés hatékonyságát.
Végül, a szűrőrendszerek szintén hozzájárulnak a környezet megteremtéséhez és a fenntartható fejlődéshez. A szennyező anyagok vízből történő hatékony eltávolításával az ultraszűrő rendszerek csökkenthetik a szennyvízkezelésnehézségeit és költségeit, és minimalizálhatják a környezetre gyakorolt hatást. Eközben az ultraszűrő rendszerek alkalmazása elősegíti az elektronikus félvezető ipar környezetbarátabb és fenntartható gyártási módszerek felé történő vezetését is.
3. Fordított ozmózis membránrendszer:
A feldolgozóiparban
Fordított ozmózis membránok A félvezetőben az ipar elsősorban az ultrapure víz előállítási folyamatában használják. Az elektronikus félvezetők gyártási folyamatában az ultrapure vizet széles körben használják a fontos alkatrészek, például a szilícium chips és a chips tisztítására, a felületi részecskék és az organikus anyagok hatékony eltávolítására, valamint a termékhiány csökkentésére. A fordított ozmózis membránok stabil és alacsony feszültségű ionmentes vizet biztosíthatnak, megfelelnek a félvezető ipar magas színvonalú követelményeinek.
Ezenkívül a fordított ozmózis membrán technológiája kiváló minőségű tiszta vizet is biztosíthat az alkatrészek megbízhatóságának és stabilitásának biztosítása érdekében. A fordított ozmózis membránok jellemzőinek felhasználásával pontosan ellenőrizheti a vízminőséget, és megfelelhet az ultra tiszta víz szigorú követelményeinek az elektronikus félvezető gyártási folyamatokban.
Műszaki alapelvek
A fordított ozmózis membrán általában egy szintetikus, félig áteresztő membrán,nagyon kicsi méretű, amely hatékonyan megakadályozhatja a szennyeződéseket, mint például a só, a szerves anyag és anehézfém -ionok, hogy vízben bomlanak, miközben lehetővé teszik a vízmolekulák áthaladását. Ha a vastag oldat egyik oldalán az ozmotikusnyomásnálnagyobbnyomást gyakorolnak, akkor az oldószer ellentétes irányba áramlik az eredeti ozmotikus irányhoz, és elkezdi áramolni a vastag oldatból a híg oldat oldalára. Ezt a folyamatot fordított ozmózisnaknevezzük. Ezen a ponton anyomás alatt lévő oldószer áthalad a fordított ozmózis membránon, és az oldatot a membrán blokkolja az elválasztás és a tisztaság elérése érdekében.
Milyen eredményeket érhetünk el?
Először is, a fordított ozmózis membránok hatékonyan eltávolíthatják a szennyeződéseket, például a baktériumokat, a szerves anyagokat és a fémeket a vízből, biztosítva az ultrapure víz minőségét és stabilitását. Ez anagy tisztaságú víz elengedhetetlen az elektronikus félvezetők gyártási folyamatában, amely a fontos alkatrészek, például a szilícium és a chips tisztításához használható, a felületi részecskék és az organikus anyagok hatékony eltávolítására, a termékhibák csökkentésére, és ezáltal javítja a termék minőségét és teljesítményét.
Másodszor, a fordított ozmózis membrán technológia használata lelassította a vízminőségi vízminőségi ingadozások által okozott változásokat, ezáltal megkönnyítve a vízminőség stabilitását a termelésben. Ez pozitív hatással van az ultrapure víztermékek minőségi stabilitására, elősegítve a félvezető termékek minőségi előállításának biztosítását.
Összefoglalva: a fordított ozmózis membránok alkalmazása az elektronikus félvezető iparban elérheti az ultrapure víz termelési hatékonyságát, biztosíthatja a termékminőség stabilitását és megbízhatóságát, és segítheti a termelési költségek és a környezetszennyezés csökkentését.
4. EDI rendszer:
És a gyártásban
Az EDI rendszereket vagy az elektronikus ionizációs rendszereket széles körben használják a félvezető iparban. Elsősorban ultrapure víz előállítására használják.
A félvezető gyártási folyamat során az ultrapure vizet számos kulcsfontosságú folyamathoz használják, például a kulcsfontosságú elemek, például a szilícium chips és a chips tisztításához, valamint más technológiai folyadékok előkészítő alapjához. Az EDI rendszer ioncserélő membrán technológiát és elektron migrációs technológiát használhat az ionok és más szennyeződések eltávolításához a vízből,nagy tisztaságú ultrapure vizet termelve.
Pontosabban, az EDI rendszerek eltávolíthatják az ionokat a vízből, példáulnátrium, kalcium, magnézium, klorid, szulfát és anionok, amelyeknagyon alacsony vízvezetőképességet eredményeznek, és megfelelnek a félvezető gyártási folyamatok magas vízminőségi követelményeinek. Ezenkívül a tényleges ion eltávolítási képessége miatt az EDI rendszerek csökkenthetik a hagyományos ioncserélési folyamatokban megkövetelt regenerációs gyakoriságot és kémiai fogyasztást, csökkentve a működési költségeket és a környezeti hatásokat.
Műszaki alapelvek
Az EDI rendszerek technikai alapelvei elsősorban az ioncserélő membrán technológián és az elektron migrációs technológián alapulnak.
A DC mező hatására a dielektromos ionok az EDI rendszer partíciójában az irányba mozognak. Az ioncserélő membránok szelektíven átjuthatnak az ionokon, lehetővé téve egyes ionok áthaladását, és megakadályozva, hogy mások áthaladjanak a tiszta vízminőség felé. Ebben a folyamatban az ioncserélő gyantát folyamatosan regenerálják a villamos energia, tehátnincs szükség sav- és kálium -regenerációra.
Pontosabban, az EDI modul az ioncserélő gyantával töltött EDI egységet az ion\/negatív csere membránok között az EDI egységbe tölti be, amelyet egy hálópanel választ el, hogy víz és édesvízkamrát képezzen. Miután az anódot\/katódot az alkatrész mindkét végére helyezte, az egyenáram a megfelelő ioncserélő membránon átáramló pozitív ésnegatív ionokat a víztároló kamrába tolja, hogy kiküszöbölje ezeket az ionokat az édesvízkamrában. A megvastagodott vízkamrában lévő víz eltávolíthatja az ionokat a rendszertől, és sűrített vizet termelhet.
Milyen eredményeket érhetünk el
Az EDI rendszer hatékonyan képes ultrapure vizet generálni. A félvezető gyártási eljárás során az ultrapure víz fontos gyártó elem az alapvető alkatrészek, például a szilícium chips és a chips tisztításához, valamint alapja más technológiai folyadékok előkészítéséhez. Az EDI rendszer elfogadja az ion eltávolítás hatékonyságát, amely eltávolíthatja az ionokat, a szerves anyagokat és a szennyeződéseket a vízből, biztosítva az ultraipura víz minőségét és stabilitását, és megfelel a félvezető előállításának magas igényeinek.
Sőt, a szabályozott EDI rendszert könnyen fel -le méretezhető,nem igényel regenerációt, és olyan előnyei vannak, mint a stabil vízminőség. Vízellátása megfelel a helyzet követelményeinek, és biztosíthatja, hogy a vízminőség továbbra is vízállósági sebességet eredményez ≥ 15 m omega.
5. ágy polírozó rendszer:
És a gyártásban
A félvezető iparban az ágykeverék polírozását elsősorban az ultrapure víz előállítási folyamatában használják.
Forgatás tisztítása: A chipgyártás folyamatában a szennyeződések sorozatát kémiai\/fizikai, korrózió, sütés és egyéb folyamatok után generálják. E szennyeződések eltávolításához és a chip hatékonyságának biztosításához ultrapure vízzel meg kell tisztítani.
Félvezető anyagtermelés: Az ultra tiszta víz eltávolíthatja a félvezető anyagok felületén lévő szennyeződéseket, biztosíthatja a félvezető anyagok tisztasági igényeit, és hatékonyan javíthatja a félvezető chipek teljesítményét és megbízhatóságát.
Ezekben a műszaki lépésekben az ultrapure vizet használják a félvezető berendezések és berendezések tisztítására, a termékfelületek tisztaságának biztosítására és a szennyező anyagok hatására a termék teljesítményére és a megbízhatóságra. A polírozó ágykeverő rendszer hatékonyan eltávolíthatja az ionokat és a szerves anyagokat a vízből, biztosítva, hogy a vízminőség megfeleljen a félvezető iparban.
Műszaki alapelvek
A csiszoló keverő műszaki alapelve elsősorban az ioncsere elvén alapul. Az ilyen típusú műanyag egy olyan polimer vegyület, amely speciális ioncserélő csoportokból áll, amelyek vízben ioncserélő funkciót mutatnak.
A félvezető ipari alkalmazások során a csiszoló vegyes ágyakat elsősorban az ultraipeszi víz előállításához használják. Amikor a szennyezősági ionokat tartalmazónyersvíz áthalad a műanyagon, az ioncsere -csoportok a műanyag cseréjében cserélnek ezekkel a szennyeződés -ionokkal, felszívva őket a műanyagba és a felszabadító ionokba, amelyek ártalmatlanok a folyamat szempontjából. Ezzel a módszerrel anyers vízben lévő szennyezősági ionokat hatékonyan eltávolítják a gyanta ioncsere révén, hogy anagy tisztaságú víz legyen.
Milyen eredményeket érhetünk el
Először is biztosítja az ultrapure víz minőségét. Az ultra tiszta víznagyon fontos az elektronikus félvezetők gyártási folyamatában. A vegyes polírozás hatékonyan eltávolíthatja az ionizált vizet, a szerves anyagokat és más szennyeződéseket, biztosítva az ultrapure víz minőségét és stabilitását, és megfelel a kiváló minőségű elektronikus félvezetők termelési minőségének.
A vegyes ágy polírozása szintén elősegíti a termelés hatékonyságának javítását. Magas ioncserélő hatékonysága és stabil teljesítménye miatt csökkentheti a berendezések előállítását és a vízminőségi problémák által okozott karbantartási megszakításokat, biztosítva a gyártási folyamat folytonosságát és stabilitását.