Miért kell a bányászati ​​iparnak vízkezelő berendezésekre?

Széles választéka a kőolajfémek iparában, elsősorban fosszilis tüzelőanyagokban, például olaj, gáz, szén és így tovább. Az anyagkezelési szakaszban a fő cél anyersanyagok, a stabilitás és a használhatóság tisztaságának biztosítása az előkezelési lehetőségek, például a pasztőrözés, a vízvesztés, a repedések és így tovább révén az anyag aktív reakciójának javításával. A termelési folyamat és a bányászati ​​ipar jellemzői, amelyek számos szempontból vonatkoznak, ideértve a kiválasztást és az anyagfeldolgozást, a reakció- és ellenőrzési folyamatot, az elválasztást és a tiszta technológiát, a katalizátorok alkalmazását, az energiát, a biztonságos és a környezeti termelést, az innovációt és az optimalizálási technológiát és az integrált termelési folyamat. Ezen aspektusok optimalizálásával és befejezésével javíthatja a fémbányászati ​​ipar hatékonyságát és termelési minőségét, fenntarthatóan fejlődhet.

Bányászati ​​kohászat ipari megoldások

1. Párolgási eszköz: például MVR párolgás eszköz, kényszerített keringési eszköz, alacsony hőmérsékletű párolgási eszköz és több effektus párolgás eszköz

És a gyártásban
A bányászati ​​iparban a párolgási berendezést elsősorban a szennyvízkezeléshez, a hidrogénfém -feldolgozás optimalizálásához és az erőforrás -visszanyeréshez használják. Az egyes alkalmazások a következők:

a) Szennyvíz- ésnulla kisülési kezelés (ZLD)
Magas só szennyvízkezelés: A bányászatból és a kohászati ​​folyamatokból származó szennyvíz általában magas koncentrációt tartalmaz szervetlen sók ésnehézfémionok, és a közvetlen ürítés súlyos környezetszennyezést okozhat. A párolgási eszközök (például párologtatók, gőz és sűrített légzés (MVR)) elpárologtathatják a szennyvízből származó vizet, tiszta és tiszta vizet termelve. A koncentrátumok tovább koncentrálhatók vagy extrahálhatók, és a tiszta víz újra felhasználható a termelési folyamatokban vagy a standard hulladékban a szennyvíz és az erőforrás -fogyasztás csökkentése érdekében.

Sav- és kálium -szennyvízkezelés: A sav- és káliumot tartalmazó szennyvíz esetében a gőzkészülékek hatékonyan koncentrálhatják a sav- és káliumkomponenseket a szennyvízben, megkönnyítve a sav és a kálium későbbi semlegesítését vagy visszanyerését, csökkentve az új sav és kálium vásárlásának költségeit, és csökkentve a hulladékot. hangerő.

b) A hidrogénfém -feldolgozási technológia optimalizálása
Koncentrált extrakció: Anedves kohászati ​​folyamatokban a későbbi folyamatok, például az extrahálás, az ülepedés vagy a töltés hatékonyságának javítása érdekébennéha szükség van a mosószer koncentrálására. A párolgási eszköz gyorsan és hatékonyan koncentrálhat értékes fémionokat mosószerekben, csökkentve az energiát és az azt követő feldolgozási költségeket.

Oldószer -visszanyerés: Hidrogénmérési eljárások (például oldószer -extrahálás) alkalmazásakor a párolgási eszköz felhasználható az oldószerek, például az alkoholok, aminok stb. Fogyasztására és újrahasznosítására, az oldószer -fogyasztás, a feldolgozási költségek és a környezeti hatás csökkentésére.

(iii) Erőforrás-visszanyerés és melléktermékkezelés
A kristálysótermelés melléktermékei: Egyes hidrogénfém-folyamatok melléktermékeket tartalmaznak, például szulfátokat, klór stb.

Anehézfém-sók koncentrációja és visszanyerése: A szennyvíznehézfém ionokat vagy melléktermékeket tartalmaz, és a gőzkészülékek koncentrálhatják anehézfém-sókat, ezáltal anehézfém-erőforrások visszanyerésével kémiai üledék révén, csökkentve a környezeti szennyezés kockázatát, ésnövelik a gazdasági előnyöket, ésnövelik a gazdasági előnyöket -

（4） Energia megtakarítása és a kibocsátás csökkentése
Pazarlóhő: A bányászat és a kohászati ​​folyamatok során előállított kondenzátum vagy kondenzátum felhasználható hőforrásként a párolgási eszközökhöz, az energia megtakarításához és a teljes energiafogyasztás csökkentéséhez.

A szilárd hulladék csökkentése: A szennyvíz párolgási berendezések révén történő kezelése jelentősen csökkentheti a szilárd hulladék (például a maradék elpárologtatás) előállítását, csökkentheti a szilárd hulladékkezelés költségeit és az alacsonyabb környezetinyomást.

（5） Környezeti helyreállítás és történelmi menedzsment
Hulladékkezelés: A magas maradék só ásványi hulladékok és anehézfém -hulladékok esetében a gőzkészülékek használhatók a menedzsment technológiák egyikének a hulladékok biztonságos ártalmatlanításához vagy az újrahasznosítási források elpárologtatásához, az aknák karbantartási környezetének támogatásával.

Műszaki alapelvek

MVR párologtató: A párologtató újrafelhasználja a saját másodlagos gőz által generált energiát a külső energiaigény csökkentése érdekében. Az MVR működési folyamata a gőz tömörítése a hűtő -kompresszorban,növelje a hőmérsékletet, anyomást és a hőmérsékletet, majd belépjen a fűtési és kondenzációs rendszerbe a gőz potenciális hőmérsékletének felhasználására. A meghajtó indítása kivételével a teljes párolgási folyamat során a párologtató második gőzébőlnem kerülnek ki. A kompresszor tömöríti, ami anyomás és a hőmérsékletnövekedését okozza. A gőzt ezután elküldik a fűtőkamrába, hogy a folyékony forrásban maradjon.

Kényszerített párologtatási eszköz keringése: Az oldat keringése az eszközben elsősorban a külső erők által generált kényszeráramra támaszkodik. A ciklussebesség általában 1,5 és 3,5 méter \/ másodperc között van. Hőtaljesítmény és termelési kapacitás. Anyersanyag -folyadékot alulról felfelé szivattyúzzák egy keringő szivattyúval, amely felfelé áramlik a fűtő kamra csővezetékében. A gőz és a folyékony hab keveréke belép a párolgási kamrába, és elválasztva van. A gőzt felülről ürítik, a blokkolt folyadékcseppeket a keringő szivattyú a kúpos aljába szívja, majd belép a fűtőcsőbe a további keringéshez. Hőátadási együtthatója, sóállóság, talaj ellenállás, erős alkalmazkodóképessége van, és könnyen tisztítható. Az olyan iparágak számára alkalmas, mint a skála, a kristály, a hőmérséklet -érzékeny (alacsony hőmérséklet), a magas koncentráció és a magas viszkozitás, beleértve a kémiailag oldhatatlan szilárd anyagokat, az élelmiszereket, a gyógyszereket, a környezetvédelmi technológiákat és a párolgási visszanyerést.

Hideg párologtató: A hideg párologtató hőmérséklete a famegmunkálási párolgásnormál működésére utal 35-50 ℃ -en. Miután megérkezett a Ye Wei -be, megszilárdulást végeznek minden vízvödörben, és a szivattyú vákuum előállításához működik. Az automatikus víz és a párologtató - Yasuji üzemelteti, amely hőt generál a szennyvíz elpárologtatásához és melegítéséhez. A szennyvíznulla vákuumban van, és a szennyvíz hőmérséklete körülbelül 30 ℃ -re emelkedik. A szennyvíz a befejezés előtt elpárologni kezd. A párolgás után a Yasuji a hőmérsékletet 35-40 ℃-re állítja, és hideg vízzel tömöríti a helyi hálózatot, hogy hőmérsékletet generáljon. Miközben a víz gyorsan elpárolog, egy tágulási szelepen keresztül lehűti a helyi hálózatot, és el akarja működtetni a hőelnyelést a párolgás után, és hideg gőzre emelkedik. A szagbomlás oldat tavaszi vízben oldódik, erős és tartós, és Yasuji Zhire összenyomható és felszívható, hogy felszívja a hőt és a hidegt. Egyszerűen melegítse fel a szennyvízt. Ha a buborékot az érzékelő detektálja a párolgási folyamat során, akkor a decoamer automatikusan hozzáadja a defoamert. Az egyik ciklus befejezése után a koncentrátum kiürül (a ciklusidő beállítható). A párolgási ciklus befejezése után a kompressziós szivattyú leáll, anyitott pneumatikus szelepcsőre összpontosít,nyomást gyakorol és elpárolog, és a hidraulikusnyomást a hordóra fókuszálja.

Milyen eredményeket érhetünk el
Cégünk párologtatója 5-100-szoros koncentrációt érhet el különböző vízminőségi körülmények között, így energiahatékonyabb, könnyen alkalmazkodható, erősen automatizált, környezetbarát és stabil. Széles körben használják olyan iparágakban, mint a vegyi, gyógyszerészeti, élelmiszerek és környezeti területek.

2. A membrán elválasztó berendezések: DTRO, STRTO, NF stb.

És a gyártásban
A vékonyréteg -elválasztási technológia alkalmazása a bányászati ​​fémiparban a következő szempontok tükröződik:

a) ásványvíz koncentrációja és kezelése
Kis kapacitási koncentrátum: A hagyományos koncentrációs módszereknem hatékonyak lehetnek a csiszolás utáni kis kapacitásokra. A kerámia membrán -elválasztási technológia, például a membránok alkalmazásával az ásványvíz hatékonyan összpontosítható, és az ásványvíz koncentrációja a következő folyamat által megkövetelt szintrenövelhető, különös tekintettel a kis ércfeldolgozásra az alacsony erőforrás -bányászat során.

Mérgező elem eltávolítása: A membrán elválasztási technológiája szelektíven eltávolíthatja a mérgező vagy rögzített elemeket, például anehézfémionokat, a speciális membrán anyagok kiválasztásával és az üzemi körülmények beállításával az ásványok tisztításához és az erőforrások felhasználásának hatékonyságának javításához.

b) A hidrogénfém -feldolgozási technológia optimalizálása
A mosószer -oldat kimosódása és a fémionok felhalmozódása: A hidrometallurgia folyamatában a fémkohászati ​​folyamatban az oldattól elválasztott kimosódási membrán mélyen megtisztítható. \"A meglévő technológia eltávolítja a foltokat, a gélt ésnéhány ezüst szennyeződést. A NAK szűrőn keresztül vízálló intézkedésekkel kell rendelkeznie, és a fémion -megváltási állvány (például réz,nikkel, cink, arany, ezüst stb.) a felhalmozódásba, csökkentve a későbbi extrakciós, csapadék- vagy ionoszféra folyamatok súlyát és költségeit.

Ügynökkomplexek, savreestek és regenerált kálium: ágensek, savak, kálium és más reagensek vegyületei a feldolgozáshoz vagy az ülepedéshez használhatók elválasztási és visszanyerési berendezések révén a kémiai fogyasztás, a termelési költségek és a környezeti hatás csökkentése érdekében.

(iii) Szennyvíztisztító és az erőforrás -helyreállítás
Nehézfém -hulladékkezelés: Anehézfémeket tartalmazó hulladék a fémkohászati ​​folyamatban hatékonyan megakadályozható anehézfém -ionokból, a képzett hulladékból vagy anehézfém -erőforrások visszanyert membrán -elválasztási technológiák révén (például fordított ozmózis és elektromosan szabályozott membránok).

Kénsav és lúgos visszanyerés: A hidrogén metalizációjának folyamatában a kénsavat és az alkálisavat általában reagensekként használják, vagy a reagensek pH -értékének beállítására. A vékony film elválasztó eszközök hatékonyan visszanyerhetik a kénsavat és a káliumot a hulladékból, elérhetik a sav -egyensúlyt és a kálium zárt kezelését, csökkenthetik az új sav és kálium vásárlásának költségeit, és csökkenthetik a hulladék mennyiségét.

Hulladék és melléktermékek
Failak iszap víztelenítés: Szűrőmembránok vagy kerámia membránok használatával a farkas mély víztelenítéshez a hulladékfelhalmozás jelentősen csökkenthető, a talaj megszállása csökkenthető, a potenciális környezeti kockázatok a legnagyobb mértékben minimalizálhatók, és ez hasznos az értékes újrafelhasználáshoz, és az értékes újrafelhasználáshoz hasznos. A hulladék összetevői.

Tiszta melléktermékek és hozzáadott értékű termékek: A hidrogénfém-feldolgozás melléktermékei, például a szulfidok, a szulfátok stb., Finomított membrán-elválasztási technológiával elválaszthatók és tisztíthatók a termékpiaci érték javítása és az erőforrások felhasználásának maximalizálása érdekében.

Műszaki alapelvek
Ez a folyamat speciális membránokat használ az alkatrészek elválasztására a folyékony vagy gázkeverékektől. Ennek a technológiának az alapelve a membránon áthaladó különféle komponensek sebességének és képességének különbségén alapul, amelyet az összetevők jellemzői, a membrán jellemzői, a membrán mindkét oldalán a koncentrációbeli különbségek határozhatók meg ,nyomásgradiensek, potenciális gradiensek vagy gőz, vagy különféle tényezők. A membrán elválasztási módszerek között szerepel a mikrofiltráció, az ultraszűrés, a szűrés, a fordított ozmózis és az elektrofiltráció, amelyek mindegyike alkalmas a különböző elválasztási igényekhez. Például a membrán pórusmérete alapján mikrofiltráció és ultraszűrőszűrő molekulák vagy oldatok; A fordított ozmózis az oldat ozmotikusnyomásánál magasabbnyomásra utal, ami az oldószer átjut a membránon és blokkolja az oldatot; Az elektrodialízis az ionok szelektív felhasználása az ioncserélő membránok felhasználásával egy elektromos mező hatására.

Milyen eredményeket érhetünk el
A membrán elválasztási technológiája általában alacsony energia és alacsony üzemi hőmérséklet jellemzőivel rendelkezik. A hagyományos elválasztási módszerekkel összehasonlítva jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást és az üvegházhatású gázok kibocsátását. Ezenkívül az erőforrás -újrahasznosítás és a szennyvízkibocsátás csökkentése révén közvetett módon csökkenti az energiaigényt és a szénlábnyomot. A bányászatban és a kohászati ​​iparban az elválasztási membrán technológiátnemcsak a Guangjiangban lehet alkalmazni, amely anedves kohászati ​​ipar optimalizálásának folyamata, a szennyvíz újrahasznosított erőforrásokkal történő kezelése, hanem a Weiguang kezelés, a környezeti megfigyelés, az energiamegtakarítás csökkentése, valamint a többszörös többszörös csökkentése. készenléti kibocsátás. Alapvető fontosságú a bemutatott erőforrások javítása, a termelési költségek csökkentése, a zöld környezetszennyezés csökkentése és a fenntartható fejlődés elérése.

3. ECC oxidációs berendezés:

És a gyártásban
Az ECC katalizátorokat elsősorban a bányászati ​​iparban használják a magas só folyékony szerves vegyületek fém eltávolítására. Elölheti a mikroorganizmusokat a vízben, biztosíthatja a tiszta folyékony vizet és biztosíthatja a berendezéseknormál működését.

Műszaki alapelvek
Az ECC katalitikus oxidációs technológia egy új technológia, amelyet a vállalat fejlesztett ki, amely katalizátorokat használ a szerves szennyező anyagok és oxidok (például oxigén, ózon, hidrogén -peroxid stb.) Oxidációs reakciójának elősegítésére specifikus körülmények között. A végtermék ártalmatlan vagy alacsony mérgező, szennyező anyag eltávolító hatása. Az oxidációs katalitikus berendezés különböző alkalmazások és tárgyak szerint változik, különböző oxidánsok, katalizátorok és reakciófeltételek felhasználásával a gyakorlati igények kielégítése érdekében.

Milyen eredményeket érhetünk el
A vállalati típusú organikus eltávolító termékek (CODCR) hatékonysága meghaladja a 80%-ot, ésnéhányuk meghaladhatja a 95%-ot. Jelentősen csökkentheti a reaktor fűtési hőmérsékletét, a gőzkészülékbuborékok valószínűségét és a rendszermembrán szennyezését.