Új energia akkumulátor ipari megoldások

1. Integrált feldolgozó berendezés

És a gyártásban

Ezeket az eszközöket elsősorban bányászathoz, ércfeldolgozáshoz használják, beleértve a flotációt, a zúzást és a zúzást.

Műszaki alapelvek

Az eszköz elsősorban a természetes hulladék- és koagulációs technológiát, a szűrőket és a folyadék elválasztási centrifugálási technológiát használja a szilárd anyagok és folyadékok elválasztására, valamint a szennyeződések eltávolítására.

Milyen eredményeket érhetünk el

Teljesen automatikusan működhetünk anélkül, hogy senkinek szükség lenne, sok munkaerőt megtakarítva; A felfüggesztés (SS) eltávolítása 80-95%feldolgozási hatékonyságot érhet el.

2. Polgársági eszközök: például az MVR párolgási eszköz, a kényszer keringési eszköz, az alacsony hőmérsékletű párolgási eszköz és több effektus párolgás eszköz

És a gyártásban

Felszerelésünk elsősorban fémekben gazdag, a szulfátok és a szén megtisztítása és visszanyerése; Használható a magas só szennyvíz kezelésére és a kínai víz újrafelhasználására is.
Az anyagi anód akkumulátor iparának párolgási berendezése a hidrogénfém-feldolgozásra összpontosít, különösen az alapanyagok tisztításában, az oldat koncentrációjában, a melléktermékkezelésben és a szennyvízkezelésben, az alább látható módon:

a) Tisztított és oldatban gazdag alapanyagok
Lítium -só -koncentrált oldat: Ha reagálnia kell foszfáttal és lítiummal (például lítium -karbonát vagy lítium -hidroxiddal), akkor az akkumulátor anód anyagát előállítják, például a lítium vas -foszfátot (LFP). A párolgási eszköz felhasználható a lítium oldat koncentrálására,növeli koncentrációját, hogy jobban reagáljon a foszforsavval, miközben csökkenti a későbbi szárítási folyamatok energiáját.

Kristály párologtatási extrakciós oldat: Bizonyos anód anyagok, például a lítium -kobalt -mangán -oxid (NCM) prekurzorok előállításának CO csapadék -eljárása során, a fémsókat a reakcióban a kristály párologtatás útján kell átalakítani. A párolgási eszköz ebben a folyamatban fontos szerepet játszik a párolgási sebesség és a kristályosodási körülmények szabályozásában annak biztosítása érdekében, hogy az előző részecskék alakja, részecskekeloszlása ​​és tisztasága megfeleljen a szinterezési folyamat későbbi követelményeinek.

b) Termékfeldolgozás és erőforrás -visszanyerés útján
Folyadék visszanyerése és regenerációja: A hidrogénfém-kezelési folyamatok, például csapadék, extrahálás és más lépések soránnem reaktív fémionokat vagy melléktermékeket tartalmazó folyadék jön létre. A párolgási eszköz felhasználható ennek a folyadéknak a koncentrálására, az értékes fémionok helyreállítására, valamint a hulladék előállításának és az erőforrások újrafelhasználásának csökkentésére.

Só szennyvízkezelés: Az anód anyagok előállítási folyamatában a szennyvízt tartalmazó sót lehet előállítani. A víz elpárologtatója elpárologtathatja a szennyvízt, hogy kristályos sókat és tiszta vizet képezzen. A kristályos sók tovább kezelhetők vagy újra felhasználhatók, és a tiszta víz felhasználható a termelési folyamatban vagy a standard hulladékban a szennyvíz és az erőforrások mennyiségének csökkentése érdekében.

c) Szennyvízkezelés ésnulla kisülés (ZLD)
Magas só szennyvízkezelés: Az akkumulátor -anód anyagok gyártási folyamata során előállított szennyvíz magas koncentrációt tartalmazhat a szervetlen sók és anehézfémek ionjai között. A párolgási berendezések (például párologtatók, MVR elpárologtatók stb.) A szennyvízből elpárologtathatják a vizet, tiszta és tiszta vizet termelve. A koncentrátumok tovább koncentrálhatók vagy extrahálhatók, és a tiszta víz újra felhasználható a termelési folyamatokban vagy a standard hulladékban a szennyvíz és az erőforrás -fogyasztás csökkentése érdekében.

（4） Energia megtakarítása és a kibocsátás csökkentése
Hulladék energia: Az akkumulátor anód anyagának forró hulladékot, hideg gőzt vagy kondenzátumot generál, amely hőforrásként használható a párolgási eszközökhöz, hatékonyan felhasználva az energiát és csökkentve a teljes energiafogyasztást.

A szilárd hulladék csökkentése: A szennyvíz párolgási berendezések révén történő kezelése jelentősen csökkentheti a szilárd hulladék (például a maradék elpárologtatás) előállítását, csökkentheti a szilárd hulladékkezelés költségeit és az alacsonyabb környezetinyomást.

（5） Környezeti helyreállítás és történelmi menedzsment
Hulladékkezelés: A magas maradék só anód anyagokat és anehézfém -hulladékokat előállító vállalkozások esetében a gőzkészülékek használhatók a kezelési technológiák egyikének a környezeti fenntartás támogatására a hulladék, a biztonságos hulladékkezelés vagy az erőforrás -visszanyerés központosított párolgása révén.

Műszaki alapelvek

MVR párologtató: A párologtató újrafelhasználja a saját másodlagos gőz által generált energiát a külső energiaigény csökkentése érdekében. Az MVR működési folyamata a gőz tömörítése a hűtő -kompresszorban,növelje a hőmérsékletet, anyomást és a hőmérsékletet, majd belépjen a fűtési és kondenzációs rendszerbe a gőz potenciális hőmérsékletének felhasználására. A meghajtó indítása kivételével a teljes párolgási folyamat során a párologtató második gőzébőlnem kerülnek ki. A kompresszor tömöríti, ami anyomás és a hőmérsékletnövekedését okozza. A gőzt ezután elküldik a fűtőkamrába, hogy a folyékony forrásban maradjon.

Kényszerített párologtatási eszköz keringése: Az oldat keringése az eszközben elsősorban a külső erők által generált kényszeráramra támaszkodik. A ciklussebesség általában 1,5 és 3,5 méter \/ másodperc között van. Hőtaljesítmény és termelési kapacitás. Anyersanyag -folyadékot alulról felfelé szivattyúzzák egy keringő szivattyúval, amely felfelé áramlik a fűtő kamra csővezetékében. A gőz és a folyékony hab keveréke belép a párolgási kamrába, és elválasztva van. A gőzt felülről ürítik, a blokkolt folyadékcseppeket a keringő szivattyú a kúpos aljába szívja, majd belép a fűtőcsőbe a további keringéshez. Hőátadási együtthatója, sóállóság, talaj ellenállás, erős alkalmazkodóképessége van, és könnyen tisztítható. Az olyan iparágak számára alkalmas, mint a skála, a kristály, a hőmérséklet -érzékeny (alacsony hőmérséklet), a magas koncentráció és a magas viszkozitás, beleértve a kémiailag oldhatatlan szilárd anyagokat, az élelmiszereket, a gyógyszereket, a környezetvédelmi technológiákat és a párolgási visszanyerést.

Hideg párologtató: A hideg párologtató hőmérséklete a famegmunkálási párolgásnormál működésére utal 35-50 ℃ -en. Miután megérkezett a Ye Wei -be, megszilárdulást végeznek minden vízvödörben, és a szivattyú vákuum előállításához működik. Az automatikus víz és a párologtató - Yasuji üzemelteti, amely hőt generál a szennyvíz elpárologtatásához és melegítéséhez. A szennyvíznulla vákuumban van, és a szennyvíz hőmérséklete körülbelül 30 ℃ -re emelkedik. A szennyvíz a befejezés előtt elpárologni kezd. A párolgás után a Yasuji a hőmérsékletet 35-40 ℃-re állítja, és hideg vízzel tömöríti a helyi hálózatot, hogy hőmérsékletet generáljon. Miközben a víz gyorsan elpárolog, egy tágulási szelepen keresztül lehűti a helyi hálózatot, és el akarja működtetni a hőelnyelést a párolgás után, és hideg gőzre emelkedik. A szagbomlás oldatot chusuiguanban oldják, és természetesen Yasuji Zhire sűríti és felszívja, hogy meleg és hidegen is elnyelje, csak melegítse fel a szennyvízt. Ha a buborékot az érzékelő detektálja a párolgási folyamat során, akkor a decoamer automatikusan hozzáadja a defoamert. Az egyik ciklus befejezése után a koncentrátum kiürül (a ciklusidő beállítható). A párolgási ciklus befejezése után a kompressziós szivattyú leáll, anyitott pneumatikus szelepcsőre összpontosít,nyomást gyakorol és elpárolog, és a hidraulikusnyomást a hordóra fókuszálja.

Milyen eredményeket érhetünk el
Cégünk párologtatója 5-100-szoros koncentrációt érhet el különböző vízminőségi körülmények között, így energiahatékonyabb, könnyen alkalmazkodható, erősen automatizált, környezetbarát és stabil. Széles körben használják olyan iparágakban, mint a vegyi, gyógyszerészeti, élelmiszerek és környezeti területek.

3. A membrán elválasztó berendezések: DTRO, StrTO, NF stb.

És a gyártásban
Az akkumulátor aktív anyagok gyártásában és feldolgozásában a membrán elválasztó berendezések a következő szempontból fontos alkalmazási értéket képviselnek:

a) Tisztító és tisztító anyagok
Ion elválasztás és koncentráció: Az elválasztási membrán technológiát, különösen a NAK szűrőt (NF) és a vízálló membrán (RO) réteget kell alkalmazni a lítium-ion sóoldat mély tisztításához, amely az anód előállításához szükséges (például lítium akkumulátorok, liu suan Lítium akkumulátorok CO2 telítettséggel készenléti állapotban), hatékonyan eltávolítva a savas és tiszta fém- és szerves szennyező anyagokat, javítva a lítium-ion sóoldat-akkumulátorok minőségét, és üzemanyagot biztosítva a kiváló minőségű anód kompozit anyagokhoz.

b) oldószer -visszanyerés és újrafelhasználás:
Bizonyos anód anyagok (például forró oldószerek) előállításának folyamatában szerves oldószereket használnak. A membrán elválasztók elválaszthatják és visszanyerhetik a szennyvízt vagy a szerves oldószereket tartalmazó hulladékot, csökkenthetik az oldószer -fogyasztást, csökkenthetik a hulladéktermelést és csökkenthetik a környezetszennyezés kockázatát.

(iii) A közbenső termékek és melléktermékek elválasztása
Extrakció és osztályozás: Az anód anyagok (például hidroxidok vagy karbonátok), a mikrofiltráció (MF) vagy az ultraszűrés (UF) membrántisztítás és osztályozás extrahálásának szintézisében elvégezhetők a kis szennyeződések eltávolítása, a részecskék eloszlásának javítása és az extrakció tisztaságának javítása érdekében.
A melléktermékek sótalanítása: Bizonyos párás folyamatokbannagy mennyiségű szervetlen sót tartalmazó melléktermék-oldatok előállíthatók. A membrán elválasztási technológia segíthet eltávolítani ezeket a sókat, lehetővé téve a melléktermékek újrafelhasználását vagy biztonságos kezelését.

（4） Szennyvízkezelés és gyógyulás
A szennyvíz újrafelhasználása: A szennyvíz az akkumulátor -anód anyagok gyártási folyamatából általában magasabb koncentrációkat tartalmaz, mint a fémionok és más toxinok. A membrán elválasztók, például a fordított ozmózis vagy ananofiltrációs membránok felhasználhatók a mély szennyvízkezeléshez, a víz újrafelhasználásához, a tiszta vízfogyasztás csökkentéséhez és a szennyvízkibocsátáshoz.

Nehézfém -visszanyerés: Értékes fémionokat tartalmazó szennyvíz esetén (például kobalt,nikkel, mangán stb.) Ioncserélő membránokat vagy speciális elválasztási membránokat használhatók szelektív és helyreállítási membránként, az erőforrás -visszanyerés és a környezetvédelem kettős céljait elérve.

Műszaki alapelvek
Ez a folyamat speciális membránokat használ az alkatrészek elválasztására a folyékony vagy gázkeverékektől. Ennek a technológiának az alapelve a membránon áthaladó különféle komponensek sebességének és képességének különbségén alapul, amelyet az összetevők jellemzői, a membrán jellemzői, a membrán mindkét oldalán a koncentrációbeli különbségek határozhatók meg ,nyomásgradiensek, potenciális gradiensek vagy gőz, vagy különféle tényezők. A membrán elválasztási módszerek között szerepel a mikrofiltráció, az ultraszűrés, a szűrés, a fordított ozmózis és az elektrofiltráció, amelyek mindegyike alkalmas a különböző elválasztási igényekhez. Például a membrán pórusmérete alapján mikrofiltráció és ultraszűrőszűrő molekulák vagy oldatok; A fordított ozmózis az oldat ozmotikusnyomásánál magasabbnyomásra utal, ami az oldószer átjut a membránon és blokkolja az oldatot; Az elektrodialízis az ionok szelektív felhasználása az ioncserélő membránok felhasználásával egy elektromos mező hatására.

Milyen eredményeket érhetünk el?

A vékony film -elválasztó berendezések integrálhatók a folyamatos és automatizált gyártósorokba a folyamatos anyag elválasztás, tisztítás és újrahasznosítás elérése érdekében, javíthatják a termelési hatékonyságot, csökkenthetik a kötegelt minőségváltozásokat, csökkentik az energiafogyasztást, megfelelnek a modern akkumulátorgyártásnak, a zöld termelésnek és javítják a termelés hatékonyságát. -
A membrán elválasztókat használják az akkumulátor anód anyagok feldolgozására és a fontos anyagok gyártására. Anyersanyagok széles skáláját elsősorban a termék anódjaiban, a közép- és a másodlagos elválasztásban, a szennyvízkezelésben és a visszanyerésben, a gázkezelésben, valamint a termelési folyamatok folyamatos optimalizálásának előmozdításában használják. Fontos szerepet játszanak az anód anyagok minőségének javításában, a költségek csökkentésében, az energia megtakarításában, a kibocsátás csökkentésében és a fenntartható termelés elérésében. A membrán elválasztási technológia fejlesztésével és érettségével az akkumulátor -anyagipar jövője még szélesebb lesz.

4. ECC oxidációs berendezés:

És a gyártásban

Az ECC katalitikus oxidációs technológia egy új technológia, amelyet a vállalat fejlesztett ki, amely katalizátorokat használ a szerves szennyező anyagok és oxidok (például oxigén, ózon, hidrogén -peroxid stb.) Oxidációs reakciójának elősegítésére specifikus körülmények között. A végtermék ártalmatlan vagy alacsony mérgező, szennyező anyag eltávolító hatása. Az oxidációs katalitikus berendezés különböző alkalmazások és tárgyak szerint változik, különböző oxidánsok, katalizátorok és reakciófeltételek felhasználásával a gyakorlati igények kielégítése érdekében.

Műszaki alapelvek

Az ECC katalitikus oxidációs technológia egy új technológia, amelyet a vállalat fejlesztett ki, amely katalizátorokat használ a szerves szennyező anyagok és oxidok (például oxigén, ózon, hidrogén -peroxid stb.) Oxidációs reakciójának elősegítésére specifikus körülmények között. A végtermék ártalmatlan vagy alacsony mérgező, szennyező anyag eltávolító hatása. Az oxidációs katalitikus berendezés különböző alkalmazások és tárgyak szerint változik, különböző oxidánsok, katalizátorok és reakciófeltételek felhasználásával a gyakorlati igények kielégítése érdekében.

Milyen eredményeket érhetünk el

A vállalati típusú organikus eltávolító termékek (CODCR) hatékonysága meghaladja a 80%-ot, ésnéhányuk meghaladhatja a 95%-ot. Jelentősen csökkentheti a reaktor fűtési hőmérsékletét, a gőzkészülékbuborékok valószínűségét és a rendszermembrán szennyezését.