Vízkezelési megoldások az élelmiszer -feldolgozóiparban
1. Párolgási Kristályrendszer:
Alkalmazás a termelésben
A párolgási koncentráció az egyik legfontosabb lépés a fehér cukor előállításában. A párolgási folyamat révén a szirupban lévő víz és cukor elválasztható. Több párologtatási módszer közül választhat, például anormálnyomás elpárologása és a vákuum elpárologása. A következő lépés a cukor forrásának és kristályosodásának folyamata. A cukorvíz mosása után kristályosodási folyamaton megy keresztül a szacharóz kristályosodására. Mindkét kulcshoz olyan tényezők pontos ellenőrzése szükséges, mint a hőmérséklet, anyomás és a kristályosodási idő a kristályos cukrok minőségének és hozamának biztosítása érdekében. Ezen kezelés révénnagy tisztaságú fehér cukor lehet beszerezni.
Műszaki alapelvek
Az MVR technológia elve elsősorban a gőzkompresszión és az energia újrafelhasználásán alapul.
Először is, a kompresszor párologtató által generált másodlagos gőzkompressziós technológianöveli annak hőmérsékletét ésnyomását, ezáltalnöveli a gőz termikus tágulását. Miután a magas hőmérsékleten és anagynyomású gőzt hőcserélőbe sűrítjük kondenzációhoz, teljes mértékben használja fel a gőz potenciális hőjét. E folyamat során a gőz energiájanövekszik, és újra felhasználható a melegítés és a párolgás céljából, ezáltal elérve az energia visszanyerését és újrafelhasználását.
Milyen eredményeket érhetünk el?
A kezelés után a cukornádléből kapott tiszta víz koncentrációja 12 ° Bx ~ 14 ° BX (azaz 86% ~ 88% víz). Hanagy mennyiségű vizet tartalmazó híg vizet közvetlenül a kristályosodási helyre szállítanak, akkornagy mennyiségű vízgőzt fogyaszt, amelynemcsak energiát fogyaszt, hanem meghosszabbítja a cukor forráspontjának idejét is. Ezért a tiszta víznek párolgási folyamaton kell átesnie, hogy eltávolítsa anagy mennyiségű vizet, és körülbelül 60 szirupba koncentráljon ° BX, mielőtt kristályosodhat. A cégünk által előállított MVR párolgási rendszer csökkentheti a szirupnedvességtartalmát, és felhasználhatja a gőzkompresszió tulajdonságait is, hogynagy mennyiségű gőzt takarítson meg, ezáltal csökkentve a vállalkozás működési költségeit és javítva a cukorgyár gazdasági előnyeit.
2. Aktivált szén\/multimédiás szűrőrendszer:
Alkalmazás a termelésben
A médiaszűrőket általában az előkezelési szakasz részeként használják a szuszpendált szilárd anyagok és részecskék vízből történő eltávolítására. Többrétegű szűrést használ különböző közegekkel, amelyek hatékonyan blokkolják a szilárd részecskéket és javíthatják a vízminőséget. Ez a szűrőnagyon fontos az italtermelésben, mivel biztosítja, hogy a termelési folyamatba belépő vízminőség megfeleljen a szabványoknak, és megakadályozza a szennyeződések, hogy hátrányosan befolyásolják a termékminőséget.
Az aktivált szénszűrőket elsősorban a szerves anyagok, szagok és pigmentek eltávolítására használják a vízből. Az aktivált szén erős abszorpciós képességgel rendelkezik, és különféle szennyező anyagokat képes felszívni a vízben, így a vízminőség tisztább. Az italgyártásban az aktivált szénszűrők használata biztosíthatja, hogy a termék íze és színe megfeleljen a követelményeknek, és javítsa a termék általános minőségét.
Ezt a két típusú szűrőt általában kombinálva használják, először anagy részecskék szennyeződéseit multimédiás szűrőkön keresztül távolítják el, majd a szerves anyagokat és a szagot az aktivált szénszűrőkön keresztül távolítják el, hogy kiváló minőségű vízforrásokat kapjanak az italtermeléshez. Ez a feldolgozási folyamat biztosítja az ital biztonságát és ízét, kielégíteni a fogyasztók igényeit.
Műszaki alapelvek
A multimédiás szűrők műszaki alapelve elsősorban egy vagy több szűrő táptalaj használatát használja a vízben lévő felfüggesztett szennyeződések mély szűrés útján történő eltávolítására. Amikor anyersvíz felülről lefelé halad a szűrő anyagán, anagyobb részecskéket eltávolítják a felső rétegben, míg a kisebb részecskéket mélyebben távolítják el a szűrő tápközegben. Eznagymértékben függ a szűrő anyag rétegének adszorpciójától és mechanikai áramlási ellenállásától, valamint a homokrészecskék szoros elrendezésének mértékétől, ami több lehetőséget kínál a vízrészecskékkel az ütközéshez és a homokrészecskék általi elfogáshoz. A kezelés után a felfüggesztési vízelvezető rendszert alacsonyabb szinten lehet szabályozni, hogy biztosítsák a vízminőség tisztaságát.
Az aktivált szénszűrők műszaki alapelve elsősorban az aktivált szén adszorpciós hatásán alapul. Az aktivált szénnagy felülete és komplex pórusszerkezete van, lehetővé téve, hogy erősen felszívódjon. Amikor a víz áthalad egy aktivált szénszűrőn, a szerves anyagokat, a szagokat, a pigmenteket és a vízben lévő egyéb szennyező anyagokat az aktivált szén felülete felszívja, hatékonyan eltávolítva azokat. Ezenkívül az aktivált szén eltávolíthatja a maradék klórot a vízből is, biztosítva a későbbi kezelőberendezéseknormál működését.
Milyen eredményeket érhetünk el?
A multimédiás szűrők és az aktivált szénszűrők kombinációja elérheti az italtermelő víz teljes tisztítását és korszerűsítését. Eznem csak javítja az italok minőségét és ízét, kielégíti a fogyasztói igényeket, hanem biztosítja az italok biztonságát és minimalizálja a termelési folyamat kockázatait. Eközben, a környezetvédelem és a fenntartható fejlődés követelményeivel összhangban, e két típusú szűrő használata szintén elősegíti a vegyi anyagok és a szennyvízkibocsátás minimalizálását a lehető legnagyobb mértékben.
Ezért a multimédiás szűrők és az aktivált szénszűrők alkalmazása az italiparbannagy jelentőséggel bír, és kulcsfontosságú kapcsolat van a kiváló minőségű, biztonságos és környezetbarát italtermelés elérésében.
3. Ultraszűrő rendszer:
Alkalmazás a termelésben
Az ultraszűrési technológia alkalmazása az italiparban elsősorban anyersanyagok feldolgozásának és keverésének folyamatának tükröződik.
Anyersanyag -feldolgozási szakaszban az ultraszűrőmembrán technológia szűrheti és különálló szennyeződéseket, mikroorganizmusokat, szuszpendált szilárd anyagokat, részecskéket és ragasztót képes az alapanyagokból, ezáltal javítva az italok tisztaságát és ízét. Ez elősegíti az italok minőségének és biztonságának biztosítását, miközben megőrzi az összetevők táplálkozási tartalmát és ízét.
Műszaki alapelvek
Az ultraszűrés műszaki alapelve elsősorban anyomásvezérelt membrán elválasztási folyamaton alapul. A mag egy félig áteresztő membrán használata, amelynek specifikus pórusmérete van, úgynevezett ultraszűrőmembrán, a ragasztó, a részecskék és a viszonylagnagy molekulatömegű anyagok vízben tartásához, míg a víz és a kis oldott részecskék átjuthatnak a membránon.
Az ultraszűrőmembrán pórusmérete általában 20 ~ 1000a között van °, 0,002 szűrési tartományban μ m ~ 0,2 μ m, amely hatékonyan képes blokkolni a 0,002 -nélnagyobb átmérőjű részecskéket μ M, például fehérjék, pektin, zsírok és mikroorganizmusok. Ugyanakkor a kis molekulák, például a sók, cukrok és más oldott anyagok átjuthatnak az ultraszűrőmembránon. Ez az elválasztási hatás az ultraszűrést különösen hasznossá teszi az italiparban, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és a mikroorganizmusokat anyersanyagokból, javítva az italok tisztaságát és ízét.
Milyen eredményeket érhetünk el?
1. Javítsa a termék tisztaságát: Az ultraszűrési technológia hatékonyan eltávolíthatja a szennyeződéseket, a szuszpendált szilárd anyagokat, a ragasztót és a mikroorganizmusokat az italokból, ami jelentősen javítja a termékek tisztaságát. Ez elősegíti az ital ízének és minőségének biztosítását, és megfelel a fogyasztók igényének a tiszta és egészséges italok iránti igényekhez.
2. A tápanyagok megőrzése: A hagyományos hőkezelési módszerekkel összehasonlítva az ultraszűrés megtarthatja az italok tápanyagait, miközben eltávolítja a szennyeződéseket, például vitaminokat és ásványi anyagokat. Ez különösen fontos az italtermékeknél, amelyek a táplálkozási értékre összpontosítanak.
3. Az íz javítása: Az ultraszűrés kezelés révén az italban levő szennyeződések és kellemetlen ízületek kiküszöbölik, így a termék friss és tiszta ízű. Ez elősegíti az italok általános minőségének és versenyképességének javítását a piacon.
4. Hosszabbítsa meg az eltarthatóságot: Az ultraszűrési technológia csökkentheti az italok mikrobiális tartalmát, hatékonyan meghosszabbítva a termék eltarthatóságát. Ez elősegíti a mikrobiális szennyeződés és az alacsonyabb termelési költségek által okozott minőségi problémák csökkentését.
5. Javítsa a termelés hatékonyságát: Az ultraszűrési folyamat viszonylag egyszerű, gyors és könnyen elérhető az automatikus vezérléshez. Ez elősegíti az italtermelés hatékonyságának javítását, a termelési költségek csökkentését és a vállalkozásnagyobb gazdasági előnyeinek elérését.
6. Erőforrás -helyreállítás: Az italgyártási folyamatban az ultraszűrési technológia felhasználható az értékes alkatrészek visszanyerésére és újrafelhasználására a szennyvízben, az erőforrás -megőrzés és a környezetvédelem elérése érdekében.
4. RO membránrendszer:
Alkalmazás a termelésben
A fordított ozmózis technológia a félig áteresztőképességű membránok szelektív átviteli képességét használja fel a szennyeződések, az oldott sók, anehézfém -ionok, a baktériumok és a vírusok hatékony eltávolítására anyers vízből a vízminőség javítása érdekében. A fordított ozmózis technológiával kezelt víz tiszta vízminőséggel és friss ízű, teljes mértékben megfelel a vízminőségre vonatkozó italipar magas követelményeinek.
Műszaki alapelvek
A fordított ozmózis membrán általában egy mesterségesen szintetizált, félig áteresztő membrán,nagyon kicsi pórusmérettel, amely hatékonyan megőrzi a szennyeződéseket, például az oldott sókat, a szerves anyagokat és anehézfém -ionokat a vízben, miközben lehetővé teszi a vízmolekulák áthaladását. Ha a koncentrált oldat egyik oldalán az ozmotikusnyomásnálnagyobbnyomást gyakorolnak, akkor az oldószer áramlási iránya ellentétes az eredeti ozmotikus irányral, és elkezdi áramolni a koncentrált oldatból a hígított oldat oldalára. Ezt a folyamatot fordított ozmózisnaknevezzük. Ezen a ponton az oldószernyomás alatt áthalad a fordított ozmózis membránon, és az oldószert a membrán csapdába esik, ezáltal elérve az elválasztás és a tisztítás célját.
Milyen eredményeket érhetünk el?
1. Biztosítsa a biztonságos vízminőséget: A fordított ozmózis technológia hatékonyan eltávolíthatja a mérgező anyagokat, például baktériumokat, vírusokat ésnehézfémeket a vízből, biztosítva az italtermelő víz biztonságát és higiéniáját. Ez elengedhetetlen a fogyasztók egészségének biztosításához.
2. Javítsa a termékminőséget: A vízforrások kezelésére fordított ozmózis technológiával lehet kiküszöbölni a szagokat, elszíneződést és a káros szennyeződéseket a vízben, ezáltal javítva az italok ízét és minőségét. A tiszta víz az alapja a kiváló minőségű italok előállításának.
3. Csökkentse a termelési költségeket: A fordított ozmózis technológia csökkentheti a vízminőségi kezelés költségeit az italtermelésben, és elkerülheti anagy mennyiségű vegyi anyag felhasználását. Ugyanakkor a vízben lévő káros anyagok tartalmának csökkentése szintén csökkentheti a későbbi kezelés terheit és javíthatja a termelés hatékonyságát.
4. Az energiamegtakarítás és a kibocsátás csökkentése: A fordított ozmózis technológia, mint hatékony vízkezelési technológia, csökkentheti a szennyvízkibocsátást és a környezetszennyezést. Eközben az erőforrás -megőrzés és az újrahasznosítás a kezelt víz újrahasznosításával és újrahasznosításával is érhető el.
5. Javítsa a termelés hatékonyságát: A fordított ozmózis berendezések általában automatikus vezérlőrendszerrel rendelkeznek, amely folyamatos és stabil működést érhet el, csökkentheti a kézi beavatkozást és a működési költségeket. Ez elősegíti az italtermelés hatékonyságának javítását és a piaci igény kielégítését.