Miért van szüksége a petrolkémiai iparnak a vízkezelő berendezés?
A petrolkémiai anyagok, elsősorban olaj, gáz, kőzet és egyéb fosszilis tüzelőanyagok széles választéka. Az anyagkezelési szakaszban a fő cél anyersanyagok, a stabilitás és a használhatóság tisztaságának biztosítása az előkezelési lehetőségek, például a pasztőrözés, a vízvesztés, a repedések és így tovább révén az anyag aktív reakciójának javításával. A petrolkémiai gyártási folyamat és a sok szempontból kapcsolódó jellemzők, ideértve a szelekciót és az anyagkezelést, a reakció és a kontroll, az elválasztást és a tiszta technológiát, a katalizátorok alkalmazását, a konverziós energiát és a felhasználást, a biztonságos és a környezeti termelést, az innovációt és az optimalizálási technológiát, valamint az integrált termelési folyamatot. Ezen szempontok folyamatos optimalizálásával és befejezésével javíthatja a petrolkémiai termelés hatékonyságát és minőségét, fenntarthatóan fejlődhet.
Megoldás a petrolkémiai ipar számára
1. Párolgási eszköz: például MVR párolgási eszköz, kényszerített keringési eszköz, alacsony hőmérsékletű párolgási eszköz, és a többhatású párolgási eszköz
És a gyártásban
A párolgási berendezéseket széles körben használják a petrolkémiai iparban, főleg a következő területeken:
Szennyvízkezelés ésnulla kisülés (ZLD)
Magas só szennyvízkezelés: A petrolkémiai termelési folyamatokból származó szennyvíz általában magas szennyező anyagok koncentrációját tartalmazza, például szervetlen sókat, szerves sókat ésnehézfémeket. A párologtatók (például a többhatású párologtatók, az MVR, a gőzkompressziós légzés stb.) Elválaszthatják a vizet a szennyvíztől a párolgás révén, a szennyvíz koncentrálásával közel telített állapotban, majd kristályosodás, szárítás és egyéb módszerek kezelése révén kezelhetik a szennyvízet Kiválasztja a szennyvízt és csökkentse annak környezetre gyakorolt hatását.
Emulgeálószer, olaj- és vízkeverék: Az emulgeálóolaj, olajkeverék, olaj- és szennyvíztartalmú szennyvíz esetén az olajfázisoknagy részét először kezelési módszerekkel osztályozzák, például demukulzus és úszógáz. A szennyvízben fennmaradó olajat ezután párolgás és víznövekedés útján besorolják az olaj visszanyerésére és a szennyvízben lévő olajmennyiség csökkentésére, a környezeti előírások elérésével.
folyamat optimalizálása
Újrahasznosító oldószerek: A petrolkémiai gyártási folyamat során az oldószereket általában extrahálásra, mosásra, kiszáradásra és egyéb műveletekre használják. A párolgási berendezések hatékonyan visszanyerhetik és újra felhasználhatják ezeket az oldószereket, például toluol, xilol, etanol, izopropanol stb., A termelési költségek csökkentése, az oldószerhulladék és a szerves kibocsátások.
Finomított és koncentrált termékek: Bizonyos közbenső termékek vagy végtermékek, például alkohol, aceton, sav és párologtatók esetén felhasználhatók tisztításra vagy további koncentrációra a termékminőség javítása érdekében, és megfelelnek a termék tisztasága és koncentrációjának downstream folyamatainak vagy ügyfélkövetelményeinek.
Erőforrás-helyreállítás és melléktermékek kezelése
Só kristályosodás és helyreállítás: Bizonyos kémiai vagy szennyvízkezelési folyamatokban a párolgási eszköz lehűtheti a sóértékeket elválasztó kristályokat, lehetővé téve a sóoldat szennyvízének a telített szennyvízre, példáulnátrium -szulfátra,nátrium -kloridra, kalcium -kloridra és az erőforrás -visszanyerésre.
Anehézfém -sók koncentrációja és visszanyerése: A szennyvíznehézfém -ionokat tartalmaz, amelyek a berendezés gőzzel koncentrálódhatnak, megkönnyítve anehézfémek erőforrásainak visszanyerését a vegyi anyagok ülepedésével, a villamos energia tárolásával, a környezeti szennyezés kockázatának csökkentésével és a jövőbeni gazdasági haszonnövelésével -
Takarítson meg energiát és csökkentse a kibocsátást
Hulladékhő: A kőolaj és vegyi anyagok előállítása során előállított kondenzátum vagy kondenzátum hőkezelő vagy kondenzátum hőforrásként szolgálhat a párolgási eszközökhöz, hatékonyan felhasználva az energiát és csökkentve a teljes energiafogyasztást.
A szilárd hulladék csökkentése: A szennyvíz párolgási berendezések révén történő kezelése jelentősen csökkentheti a szilárd hulladék (például a maradék elpárologtatás) előállítását, csökkentheti a szilárd hulladékkezelés költségeit és az alacsonyabb környezetinyomást.
Speciális vegyi anyag
Különleges sókristály gőz: Néhány speciális vegyi anyag, példáulnagy tisztaságú vízsók, speciális kristályos sók és párolgási berendezések előállítása során ez az egyik fontos berendezés. A párolgási és kristályosodási feltételek pontos ellenőrzésével olyan termékeket állítanak elő, amelyek megfelelnek a speciális tisztaság és a kristályosodás követelményeinek.
Környezeti helyreállítás és történelmi menedzsment
Hulladékkezelés:A magas só, a magas szerves anyag, anehézfém -hulladékok és a gőzkészülékben lévő maradék petrolkémiai létesítmények esetében a leállítás vagy a regeneráció felhasználható a menedzsment technológiák egyikének, hogy támogassa a petrolkémiai környezeti kármentesítést a szennyvíz, a biztonságos hulladékkezelés, vagy a biztonságos hulladékkezelés, vagy erőforrás -helyreállítás.
Műszaki alapelvek
MVR elpárologtató: A párologtató újrafelhasználja a saját másodlagos gőz által generált energiát, hogy csökkentse a külső energiaigény iránti igényt. Az MVR működési folyamata a gőz tömörítése a hűtő -kompresszorban,növelje a hőmérsékletet, anyomást és a hőmérsékletet, majd belépjen a fűtési és kondenzációs rendszerbe a gőz potenciális hőmérsékletének felhasználására. A meghajtó indítása kivételével a teljes párolgási folyamat során a párologtató második gőzébőlnem kerülnek ki. A kompresszor tömöríti, ami anyomás és a hőmérsékletnövekedését okozza. A gőzt ezután elküldik a fűtőkamrába, hogy a folyékony forrásban maradjon.
Kényszerített párolgási eszköz keringése: Az oldat keringése az eszközben elsősorban a külső erők által generált kényszeráramra támaszkodik. A ciklussebesség általában 1,5 és 3,5 méter \/ másodperc között van. Hőtaljesítmény és termelési kapacitás. Anyersanyag -folyadékot alulról felfelé szivattyúzzák egy keringő szivattyúval, amely felfelé áramlik a fűtő kamra csővezetékében. A gőz és a folyékony hab keveréke belép a párolgási kamrába, és elválasztva van. A gőzt felülről ürítik, a blokkolt folyadékcseppeket a keringő szivattyú a kúpos aljába szívja, majd belép a fűtőcsőbe a további keringéshez. Hőátadási együtthatója, sóállóság, talaj ellenállás, erős alkalmazkodóképessége van, és könnyen tisztítható. Az olyan iparágak számára alkalmas, mint a skála, a kristály, a hőmérséklet -érzékeny (alacsony hőmérséklet), a magas koncentráció és a magas viszkozitás, beleértve a kémiailag oldhatatlan szilárd anyagokat, az élelmiszereket, a gyógyszereket, a környezetvédelmi technológiákat és a párolgási visszanyerést.
Hideg párologtató: A hideg párologtató hőmérséklete a famegmunkálási párolgásnormál működésére utal 35-50 ℃ -en. Miután megérkezett a Ye Wei -be, megszilárdulást végeznek minden vízvödörben, és a szivattyú vákuum előállításához működik. Az automatikus víz és a párologtató - Yasuji üzemelteti, amely hőt generál a szennyvíz elpárologtatásához és melegítéséhez. A szennyvíznulla vákuumban van, és a szennyvíz hőmérséklete körülbelül 30 ℃ -re emelkedik. A szennyvíz a befejezés előtt elpárologni kezd. A párolgás után a Yasuji a hőmérsékletet 35-40 ℃-re állítja, és hideg vízzel tömöríti a helyi hálózatot, hogy hőmérsékletet generáljon. Miközben a víz gyorsan elpárolog, egy tágulási szelepen keresztül lehűti a helyi hálózatot, és el akarja működtetni a hőelnyelést a párolgás után, és hideg gőzre emelkedik. A szagbomlás oldat tavaszi vízben oldódik, erős és tartós, és Yasuji Zhire összenyomható és felszívható, hogy felszívja a hőt és a hidegt. Egyszerűen melegítse fel a szennyvízt. Ha a buborékot az érzékelő detektálja a párolgási folyamat során, akkor a decoamer automatikusan hozzáadja a defoamert. Az egyik ciklus befejezése után a koncentrátum kiürül (a ciklusidő beállítható). A párolgási ciklus befejezése után a kompressziós szivattyú leáll, anyitott pneumatikus szelepcsőre összpontosít,nyomást gyakorol és elpárolog, és a hidraulikusnyomást a hordóra fókuszálja.
Milyen eredményeket érhetünk el
Cégünk párologtatója 5-100-szoros koncentrációt érhet el különböző vízminőségi körülmények között, így energiahatékonyabb, könnyen alkalmazkodható, erősen automatizált, környezetbarát és stabil. Széles körben használják olyan iparágakban, mint a vegyi, gyógyszerészeti, élelmiszerek és környezeti területek.
2. A membrán elválasztó berendezések: DTRO, STRTO, NF stb.
És a gyártásban
A membrán elválasztási technológiát széles körben használják a petrolkémiai iparban, főleg a következő területeken:
a) Nyersolaj és finomított olaj feldolgozása
A tengervíz sótalanítása: Az olajkivonás és szállítás folyamatában az olaj általában bizonyos mennyiségű sót és vizet tartalmaz. A membrán elválasztási technológia (például a fordított ozmózis és a szűrés) hatékonyan eltávolíthatja a sót és a vizet anyersolajból, megvédheti a finomító berendezéseket a korrózióval szemben, javíthatja a szűrés hatékonyságát és a termék minőségét.
Finomított olaj: A vékony fóliák válogatási technológiáján keresztül a kőolajtermékeket (például olaj, dízel, kenőolaj stb.) Megtisztíthatjuk a szennyeződések, például a kén, anitrogén, az aromás szénhidrogének, az olefinek stb. kibocsátások, és megfelelnek az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírásoknak.
b) Levegő elválasztás és szűrés
A hidrogén visszanyerése és tisztítása: A hidrogén bomlásának során az újrahasznosítás és az egyéb finomítónövényeknagy mennyiségű hidrogénben gazdag kibocsátást eredményeznek. A membrán elválasztási technológia hatékonyan elválaszthatja a regenerált hélium- és héliumgázt, és kiküszöböli az egyik gázszennyeződés (például CO, Co ₂, CH ₄ stb.) Az egyik), amely a következő ciklusban vagy az üzemanyagcellákban alkalmazható hidrogén alkalmazáshoz felhasználható Nagy-tisztaságú hidrogén.
Földgáz kiszáradás és fertőtlenítés: A földgázkezelési folyamatban a membrán elválasztási technológiát alkalmazzák a víz (például a polimer membrán dehidrációjának) eltávolítására (például a membrán elválasztási szulfidok felhasználásával a fertőzéshez), biztosítva a minőséget és a biztonságot, biztosítva a minőséget és a biztonságot. földgáz.
c) Katalizátor helyreállítás és helyreállítás
Katalizátorkezelés: A katalitikus elválasztási eljárás során a katalizátor az anya likőrének kialakulásának reakciójával kombinálódik. A membrán elválasztási technológia elválaszthatja a katalizátorokat a termékfolyadékoktól, visszanyerheti és újrafelhasználhatja a katalizátorokat, csökkentheti a katalizátor költségeit és csökkentheti a hulladékképződést.
（D） A szerves oldószerek visszanyerése és újrafelhasználása
Dehidráció és tisztító oldószerek: A petrolkémiai termelési folyamatokban sok folyamat szerves oldószereket (például toluol, xilol, etanol stb.) A membrán elválasztási technológia hatékonyan visszanyerheti és újra felhasználhatja ezeket az oldószereket, csökkentheti a termelési költségeket, csökkentheti az oldószer -fogyasztást és csökkentheti a szerves kibocsátást.
(E) Szennyvíztisztító és az erőforrás -helyreállítás
Magas só szennyvízkezelés: A petrolkémiai szennyvíz általábannagy mennyiségű szennyező anyagot tartalmaz, például szervetlen sókat, szerves sókat ésnehézfémeket. A membrán elválasztási technológia (például fordított ozmózis, szűrők, elektromos membránok stb.) Maximalizálhatja a sót és a mérgező anyagokat a szennyvízben, lehetővé téve a szennyvíz mély kezelését és csökkentve a szennyvíz, az erőforrások és a standard hulladék mennyiségét. Hasznos alkatrészek visszanyerése: A membrán elválasztási technológia felhasználható az értékes komponensek szennyvízből történő visszanyerésére, például aminosavak, szerves savak, alkoholok, aceton stb., Elválasztva őket, és visszaadni a termelési folyamathoz, újrafelhasználni az erőforrásokat és csökkenteni a termelési költségeket.
Műszaki alapelvek
Ez a folyamat speciális membránokat használ az alkatrészek elválasztására a folyékony vagy gázkeverékektől. Ennek a technológiának az alapelve a membránon áthaladó különféle komponensek sebességének és képességének különbségén alapul, amelyet az összetevők jellemzői, a membrán jellemzői, a membrán mindkét oldalán a koncentrációbeli különbségek határozhatók meg ,nyomásgradiensek, potenciális gradiensek vagy gőz, vagy különféle tényezők. A membrán elválasztási módszerek között szerepel a mikrofiltráció, az ultraszűrés, a szűrés, a fordított ozmózis és az elektrofiltráció, amelyek mindegyike alkalmas a különböző elválasztási igényekhez. Például a membrán pórusmérete alapján mikrofiltráció és ultraszűrőszűrő molekulák vagy oldatok; A fordított ozmózis az oldat ozmotikusnyomásánál magasabbnyomásra utal, ami az oldószer átjut a membránon és blokkolja az oldatot; Az elektrodialízis az ionok szelektív felhasználása az ioncserélő membránok felhasználásával egy elektromos mező hatására.
Milyen eredményeket érhetünk el
A vékony fóliák elválasztják a technológia alkalmazását a huagong kőolajiparban anyersolaj és a kipufogógáz kezelésétől, a tisztítástól, a katalizátor visszanyerésétől és a keringéstől, a Rongji szerves gyógyulástól az Ön használatához, a szennyvízkezelés keringésétől és az erőforrások visszanyerésétől, a környezetmonozitástól kezdve és többszörös várakozási kezelési ciklusok. Nagy jelentőséggel bír az erőforrás -megjelenítés javítása, a termelési költségek csökkentése, a zöld környezetszennyezés minimalizálása és a fenntartható fejlődés elérése.
3. ECC oxidációs berendezés:
És a gyártásban
Az ECC kémiai katalizátorokat elsősorban a szerves vegyületek eltávolítására használják a petrolkémiai iparban a magas só folyadékokból. Elölheti a mikroorganizmusokat a vízben, biztosíthatja a tiszta folyékony vizet és biztosíthatja a berendezéseknormál működését.
Műszaki alapelvek
Az ECC katalitikus oxidációs technológia egy új technológia, amelyet a vállalat fejlesztett ki, amely katalizátorokat használ a szerves szennyező anyagok és oxidok (például oxigén, ózon, hidrogén -peroxid stb.) Oxidációs reakciójának elősegítésére specifikus körülmények között. A végtermék ártalmatlan vagy alacsony mérgező, szennyező anyag eltávolító hatása. Az oxidációs katalitikus berendezés különböző alkalmazások és tárgyak szerint változik, különböző oxidánsok, katalizátorok és reakciófeltételek felhasználásával a gyakorlati igények kielégítése érdekében.
Milyen eredményeket érhetünk el
A vállalati típusú organikus eltávolító termékek (CODCR) hatékonysága meghaladja a 80%-ot, ésnéhányuk meghaladhatja a 95%-ot. Jelentősen csökkentheti a reaktor fűtési hőmérsékletét, a gőzkészülékbuborékok valószínűségét és a rendszermembrán szennyezését.