A csőszerű hőcserélők, másnéven csőszerű hőcserélők, olyan berendezések, amelyek hengeres héjba zárt csőköteget használnak a hőcseréhez. Héj-és-A cső-hőcserélő egyfajta berendezés, amelyet széles körben használnak az ipari folyamatokban a hőcserére, alkalmas magas hőmérsékletű,nagynyomású munkakörnyezetre, képes kezelni a különböző folyadékok hőcsere-szükségleteit.

Cső alakú hőcserélő összetétele

A cső alakú hőcserélő főként héjból, hőátadó csőkötegből, csőlemezből, terelőlemezből áll (zavaró) és csődoboz.

Héj: általában hengeres, a hőcserélő külső szerkezete, és a hőátadó csőköteg benne van.

Hőátadó csőköteg: a héj belsejében található, mindkét vége a csőlemezre van rögzítve, ez a fő hely a hőcseréhez.

Csőlemez: a ház mindkét végén található, a hőátadó csőköteg megtartására szolgál, és tömítést képez vele, hogy a két folyadékne keveredjen össze.

Baffle (zavaró) : a héjba beépítve, a héjoldali folyadék többszöri átvezetésére szolgál a csőkötegben,növeli a folyadék turbulencia mértékét, javítja a hőátadás hatékonyságát.

Cső doboz: A hőcserélő mindkét végén található és a csőlemezhez csatlakozik, a csőáram elosztására és összegyűjtésére szolgál.

A héj jellemzői-és-csöves hőcserélő

A shell előnyei-és-A csöves hőcserélők főként a következőket tartalmazzák:

Magas hőátbocsátási tényező: A csőszerű hőcserélőben használt menetes csőnagy hővezető képességű anyagokból, például rézből vagy rozsdamentes acélból készül, és a belső és külső menetek kombinációjának kialakítása erős turbulenciát képezhet kis folyadékellenállás mellett, így jelentősen javítva a hőt. átviteli együttható a csövön belül és kívül.

Kompakt szerkezet: Mivel a csőszerű hőcserélő egységnyi térfogatú hőátadási területenagy, a teljes hőátbocsátási tényező magas, így az alapterület kicsi, anyag- és helytakarékos.

Nem könnyű méretezni: A menetes cső speciális homorú és domború szerkezete, valamint a cső meleg meghosszabbítása és hideg zsugorodása megnehezíti a szennyeződések visszatartását a csövön belül és kívül, ígynem könnyű a méretezhetőség, hogy biztosítsa a hosszú-időtartamú művelet hatása.

Nem könnyű kiszivárogni: a cső alakú hőcserélő tömítési kerülete és a menetes cső durva menete a tágulási hézaghoz hasonló kompenzációs kapacitással rendelkezik, így a hőcserélő hőfeszültsége kicsi ésnem könnyen szivárog.

Erős alkalmazhatóság: A különböző folyamatkövetelményeknek megfelelően sokféle csőszerű hőcserélő létezik, például rögzített csőlemez, úszófej típusú, U-formázott csőtípus stb., mindegyiknek megvan a maga sajátossága és alkalmazási köre, amely megfelel a különböző munkakörülmények igényeinek.

Könnyű karbantartás: Egyes típusú csőszerű hőcserélőket úgy terveztek, hogy lehetővé tegyék a csőkötegek kihúzását a héjból az egyszerű tisztítás és karbantartás érdekében, különösen olyan közegeknél, amelyek hajlamosak a vízkőképződésre vagy gyakori tisztítást igényelnek.

Cső alakú hőcserélő alkalmazási területe

Vegyipar: A kémiai reakció folyamatában gyakran van szükség az alapanyagok, termékek melegítésére vagy hűtésére, és itt fontos szerepet játszik a csőszerű hőcserélő.

Olaj- és gázipar: Ezeknek az iparágaknak gyakran kell hőt olajra és gázra cserélniük a finomítási folyamat során, és a cső alakú hőcserélők ellenállnak ezekben a folyamatokban a magas hőmérsékletnek ésnyomásnak.

Élelmiszeripar: Az élelmiszer-feldolgozás során csőszerű hőcserélőt használnak fűtésre, hűtésre és pasztőrözésre, hogy biztosítsák az élelmiszerek biztonságát és minőségét.

Energiaipar: Erőművekben héj-és-A csöves hőcserélők gőz előállítására és kondenzálására szolgálnak, és kulcsfontosságú berendezések az erőműveknormál működéséhez.

Kohászati ​​ipar: Fémfeldolgozás folyamatában, héj-és-A csöves hőcserélők hőkezelő kemencék hőmérséklet-szabályozására és fémtermékek hűtésére szolgálnak.

Hvac ipar: Fűtési és légkondicionáló rendszerekben, héj-és-A csöves hőcserélők melegvíz fűtésére és hűtésére szolgálnak, hogy a belső hőmérsékletet kényelmesen tartsák.

A csőszerű hőcserélő műszaki elve főként a fali hőátadáson alapul, amelyben egy folyadék a csőköteg belsejében áramlik, egy másik folyadék pedig a csőkötegen kívül a héjban áramlik, és a kettő hőt cserél a csőfalon keresztül. Pontosabban, a cső alakú hőcserélő működési elve a következő szempontokat tartalmazza:

Hőátadó felület: a csőköteg falát hőátadó felületként használják, és a cső belsejében és kívül kétféle munkaközeg áramlik, és hőcsere a cső falán keresztül történik.

Folyadék áramlás: csőáramlás a csőben, héjáramlás a csövön kívül. A csővezeték-folyadék hőátadási hatékonyságának javítása érdekében egyes kialakítások spirálcsöveket vagy csomócsöveket használnak, amelyeknövelhetik a folyadék turbulenciájának mértékét, ezáltal javítva a hőátadási tényezőt.

Hőmérséklet szabályozás: A hőcserélőbe jutó hőforrás áramlásának beállításával szabályozható a fűtött közeg hőmérséklete. Például van egy szabályozószelep a hőforrás bemenete előtt, és a szelepnyílás megváltoztatásával beállítható a kimeneti hőmérséklet.

Shell tervezése és gyártása-és-A csöves hőcserélők egy összetett folyamat, amely számos tényező átfogó figyelembevételét igényli, beleértve a folyamatkövetelményeket, az anyagválasztást, a szerkezeti tervezést, a biztonsági szabványokat stb.

Ellenőrizze a hőátbocsátási tényezőt és a hőátadási területet: Számítsa ki a K hőátbocsátási tényezőt és az F hőátbocsátási területet a cső és a héj hőátbocsátási tényezője, a szennyeződés hőállósága, a fal hőállósága stb. alapján. Ez a lépés számos tényezőt figyelembe vesz, például az üzemi körülmények közötti különbségeket és tervezési feltételek, valamint az esetleges jövőbeni méretezési vagy eltömődési problémák.

Gyártási technológia: A cső alakú hőcserélő gyártási folyamata magában foglalja a megfelelő anyag kiválasztását, a csőköteg specifikációinak és elrendezésének, valamint a terelőlap vagy tartólemez számának meghatározását. Ezek a gyártási részletek kritikusak a hőcserélők teljesítménye és tartóssága szempontjából.

Tervezési feltételek: A felhasználóknak meg kell adniuknéhány kulcsfontosságú tervezési feltételt, például üzeminyomást, üzemi hőmérsékletet, fémfal hőmérsékletét, anyagnevét és jellemzőit, korróziós határt, menetek számát, hőcserélő területet, hőcserélő cső specifikációit stb. hatékony és biztonságos hőcserélő kialakítása.

A WTEYA célja a digitális és intelligens termelés, hogy kiváló termékeket és szolgáltatásokatnyújtson ügyfeleinek. Nemcsak standard termékek széles választékát kínáljuk, amelyek komolyan teszteltek és stabil teljesítménytnyújtanak, hogy megfeleljenek az ipari igények széles skálájának. Egyedi szolgáltatást, valamint OEM és ODM szolgáltatásokat isnyújtunk, professzionális tervezőcsapat megfelelő megoldásokat kínál ügyfeleinek egyedi igényeik kielégítésére. Szorosan együttműködünk minden ügyféllel annak biztosítása érdekében, hogy minden eszköz pontosan megfeleljen az ügyfél folyamatkövetelményeinek és gyártási folyamatának. A WTEYA az egyik-stop szolgáltatás, innovatív, hogy hozzon létre magas-minőségi mechanikai termékek és rendszermegoldások, professzionálisan segítik az ügyfeleket a különféle vízkezelési problémák kezelésében.