Az MVR párologtató teljesítményének optimalizálása: okok és megoldások az alacsony párolgási kapacitáshoz

Mint energia-Hatékony párolgási technológia, mechanikus gőz -újítás (MVR) A párologtatókat széles körben használják az ipari koncentrációs folyamatokban és a sóoldat elpárologtatásában. Ez a technológia összenyomja a párolgási folyamat során előállított másodlagos gőzt,növeli annaknyomását és hőmérsékletét, és újból bevezeti a rendszerbe fűtési gőzként, ezáltal jelentősen csökkenti a külső gőzigényt, az energiafogyasztást és a működési költségeket. A tényleges alkalmazásokban azonban az MVR párologtatóknéha alacsonyabb párolgási kapacitást mutatnak, mint a vártnál. Ez a cikk feltárja a probléma okait, és hatékony optimalizálási megoldásokat kínál.

Az MVR párolgási képességeinek megértése

Az alacsony párolgási arány okainak elemzése előtt két kulcsfogalmat kell tisztázni:

Párolgási kapacitás: Az egységenként elpárologtatott vízmennyiségre utal, amelyet elsősorban a párologtató hőátadási sebessége határoz meg.

Párolgási intenzitás: Arra utal, hogy az egységenkénti hőcserélő területenként elpárologhat a vízmennyiség, ami fontos mutató a párologtató teljesítményének mérésére. Minélnagyobb a párolgási intenzitás, annálnagyobb a párolgási kapacitás és annálnagyobb a rendszer hatékonysága.

Az MVR párologtató hatékonysága a hőcserélési folyamattól függ. A hőátadási sebesség a hőcserélési területtől, a hőmérsékleti különbségtől és a hőátadási együtthatótól függ. Ha az MVR rendszer párolgási kapacitása csökken, ez általában azt jelenti, hogy a párolgási intenzitás csökken, és a befolyásoló tényezőket mélységesen kell elemezni.

Alacsony párolgási képesség okai és megoldásai

1. Nem elegendő hőcserélő terület

Probléma: A hőcserélőnem megfelelő hőcserélési terület megtervezése, vagy a hőcserélő korróziója működése során csökkenti a tényleges hőkacserélő területet, ezáltal csökkentve a párolgási kapacitást. Ezenkívül anem megfelelő rendszerszintű vezérlés befolyásolja a hőcserélési hatást is - A túl magas egy szint akadályozza az oldat forrását, míg a túl alacsony szint kristályosodást és a cső elzáródását okozhatja.

Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze és tartsa fenn a hőcserélőt a méretezés és a korrózió megelőzése érdekében, ellenőrizze, hogy a párologtató szint ésszerű tartományon belül van, és rendszeresen tisztítsa meg a hőcserélő kapacitás helyreállítása érdekében.

2. Alacsony hőátadási együttható (K érték)

Probléma: A teljes hőátadási együttható (K érték) Az MVR párologtatót érinti a gőzkondenzációs oldalon lévő konvekciós hőátadási együttható és az oldat forráspontja, valamint a szennyeződés hőkezelősége. Általában az oldat oldalán lévő hőátadási ellenállásnagy, és fontos, hogy javítsa a konvekciós hőátadási együtthatót az oldat oldalán.

Megoldás: Optimalizálja a párologtató kialakítását,növelje a kényszerített keringési szivattyú áramlási sebességét, hogy javítsa az oldat konvekciós hőátadási hatását, és biztosítsa a szivattyúnormál működését. Ezenkívül anem hatékony kezelése anem-A rendszer kondenzálható gázai szintén javíthatják a hőátadási hatékonyságot.

3. A hőcserélők méretezése és kristályosodása

Probléma: A sós oldatok kezelése során a hőcserélők hajlamosak a méretezésre és a kristályosodásra, aminöveli a hőállóságot és csökkenti a hőátadási hatékonyságot.

Megoldás: Válasszon olyan típusú hőcserélőt, amelynem hajlamos a méretezésre, rendszeresen tisztítsa meg a hőcserélőt, és használjon kémiai descaláló szereket. A kényszerített keringési áramlási sebességnövelése szintén csökkentheti a méretezést.

4. Nem elegendő hőcserélő hőmérsékleti különbség

Probléma: Ha a melegítő gőz és az oldat közötti hőmérsékleti különbség kicsi, a párolgási intenzitás korlátozott lesz.

Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a gőz hőmérséklet -emelkedése eléri a legjobb működési állapotot a kompresszor teljesítményének optimalizálásával. Ezenkívül tartsa fenn a megfelelő vákuumfokozatot a kondenzátorban a rendszer hőcserélési hatékonyságának javítása érdekében.

5. Koncentrált anya likőr felhalmozódása

Probléma: A párolgási folyamat során a só és a magas-forró-A pont anyagok továbbra is felhalmozódnak, ami a megoldás forráspontjánaknövekedését okozza, ezáltal csökkentve a tényleges hőcserélő hőmérsékleti különbséget és a párolgási képességet.

Megoldás: Rendszeresen ürítse ki a koncentrált anya likőr egy részét, és adjon hozzá friss takarmányt, hogy fenntartsa az oldat optimális koncentrációját és fizikai tulajdonságait.

6. Mechanikai meghibásodás és korrózió

Probléma: A berendezés meghibásodása, a csővezeték -korrózió, az N és a szivárgás jelentősen befolyásolhatja a párolgási hatékonyságot.

Megoldás: Használjon korróziót-Ellenálló anyagok, rendszeresen karbantartják a berendezéseket, és azonnal cseréljék ki az öregedő alkatrészeket a rendszer stabil működésének biztosítása érdekében.

Következtetés

Az MVR párologtatók fenntartható és hatékony megoldás az ipari szennyvízkezelési és koncentrációs folyamatokhoz. Az optimális teljesítmény elérése azonban olyan tényezők átfogó megfontolását igényli, mint például a hőcserélő terület, a hőátadási együttható, a méretezési problémák és a rendszer karbantartása. Ezen optimalizálási intézkedések végrehajtásával az MVR párologtatók fenntarthatják a hatékony működést, csökkenthetik az energiafogyasztást és meghosszabbíthatják a szolgáltatási élettartamot.

Wteya fejlett biztosít MVR párologtató megoldások intelligens vezérlőrendszerekkel és energiával-A hatékony és megbízható működés biztosítása, a vállalatoknulla szennyvízkibocsátásának elősegítése és a működési költségek jelentős csökkentése érdekében történő megtakarítási szolgáltatások.

Miért válassza a WTEYA csoportot?

Wteya magas-A párolgási koncentrációra szakosodott műszaki vállalkozás (kristályosodás) Rendszerek és intelligens folyadékberendezés -megoldások. A párolgás, a kristályosodás, az elválasztás és más terméktechnológiák kutatására és fejlesztésére összpontosító 16 éves koncentrálással egy integrált szolgáltató, amely integrálja a tervezést, a gyártást, a telepítést, az üzembe helyezést, utána, után-eladás, s, valamint üzemeltetési és karbantartás.

Wteya elkötelezett az ipari szennyvíz és az erőforrás -felhasználási párolgási rendszernulla mentesítése mellett, mint a COR, és biztosítja az ügyfelek számára egy-Állítsa le az ipari szennyvízkezelésnulla kisülési "kulcsrakész" mérnöki megoldásait az gallinizáláshoz, a PCB, a fémfelszíni kezelőipar, az új energia lítium akkumulátor ipar, a félvezető, a szén vegyipar, a pala GA, S és a petrolkémiai ipar, valamint párolgási rendszer lízing- és üzemeltetési szolgáltatásokatnyújt.

Wteya olyan márka, amelyben megbízhat. Több mint tíz éves gazdag tapasztalattal rendelkezik, és hatékony és megbízható vízkezelési megoldásokat kínál sok számára-ismert vállalatok szerte a világon. Sikeresen végrehajtotta a tőzsdén jegyzett vállalatok, például a Foxconn, a Huawei, a Ganfeng, a Rongbai stb. Projektjeit, több mint 100 projekt esetével, és megnyerte az ügyfelek bizalmát és dicséretét. Támogatja az OEM -t&ODM testreszabási és testreszabott megoldások az egyedi igények kielégítésére.

Wteya toborzó ügynökök!

Üdvözöljük, hogy csatlakozzon hozzánk. Mint 16-év-régi márka, Wteya különféle preferenciális politikákat, szakmai képzési útmutatásokat és mindent biztosít-A műszaki támogatás körül, amely méltó a bizalmához!

*Email: információ@wteya.com

*WhatsApp: +86-18002840855

Segítsünk a páratlan vízminőség elérésében!