Az MVR elpárologtató párologtató kapacitása alacsony? Ismerje meg az okokat és javítsa a hatékonyságot!

MVR (Mechanikus gőzálló) párologtató egy rendkívül hatékony és energia-megtakarító párologtatási technológia, amelyet széles körben használnak az ipari sűrítés és a sóoldat párologtatás területén. A párolgási folyamat során keletkező másodlagos gőz összepréselésével,nyomásának és hőmérsékleténeknövelésével fűtőgőzré válik, és ismét visszaáramlik az elpárologtató rendszerbe, hőenergiát biztosítva a párolgási folyamathoz, ezáltal csökkentve a külső gőzigényt és jelentősen csökkentve az energiafogyasztást. . és a működési költségek. Az MVR elpárologtatók tényleges használata során azonban gyakran előfordul, hogy a párolgási térfogat kisebb a vártnál. A WTEYA elemezni fogja az MVR elpárologtató alacsony párologtatási kapacitásának okait, és hatékony megoldásokat kínál a hatékonyság javítására.

Az MVR elpárologtató elpárologtatási kapacitásának alapkoncepciója

Mielőtt megértenénk az MVR elpárologtató alacsony elpárologtatásának okait, először két fogalmat kell tisztáznunk:

1. Az elpárologtató párologtató képessége: általában az egységnyi idő alatt elpárolgott víz mennyiségére vonatkozik, méretét pedig az elpárologtató hőátadási sebessége határozza meg.

2. Párolgási intenzitás: az egységnyi hőátadási területre, egységnyi időre eső vízmennyiségre utal, amely az elpárologtató teljesítményének értékeléséhez fontos mutató. Más szóval, minélnagyobb a párolgási intenzitás, annál több folyadék tud elpárologni egységnyi területen, ezáltalnő a rendszer párolgási kapacitása.

A mag a MVR párologtató a hőcsere folyamatában rejlik. A hőátadási sebesség egyenlő a hőcserélő terület, a hőmérséklet-különbség és a hőátbocsátási tényező szorzatával. Az üzembe helyezett MVR párologtatónál a párolgási térfogat csökkenése általában azt jelenti, hogy csökken a párolgási intenzitás, és meg kell találni és meg kell oldani a kulcstényezőket.

Okok elemzése és megoldásai

1. Elégtelen hőcserélő terület

A hőcserélő terület az alapvető tényező, amely meghatározza a párolgási kapacitást MVR párologtató. Ha a hőcserélő területe ).az elpárologtatónem megfelelően van megtervezve, vagy ha működés közben olyan problémák lépnek fel, mint a vízkőképződés és a hőcserélő korróziója, a párolgási kapacitás csökken. A túl magas vagy túl alacsony folyadékszint különösen az MVR elpárologtató működése során befolyásolja a hőcserélő hatást: ha a folyadékszint túl magas, az oldatnem tud felforrni; ha a folyadék szintje túl alacsony, valószínűleg kristályosodás következik be, és a hőcserélő csövek eltömődnek.

Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze az MVR elpárologtató hőcserélő állapotát, hogy elkerülje a vízkőképződést, korróziót és egyéb problémákat, és ellenőrizze, hogy a folyadék szintje a megfelelő tartományon belül van-e. Ha szükséges, az elpárologtató rendszer tisztítható a hőcserélő terület helyreállítása érdekében.

2. Javítsa az általános hőátbocsátási tényezőt (K)

A teljes hőátbocsátási tényező K a MVR párologtató főként a konvektív hőátbocsátási tényezők a gőzkondenzációs oldalon és az oldat forrásoldalán, valamint a szennyeződési hőellenállás befolyásolja. Az MVR elpárologtató esetében a hőátadási ellenállás az oldat forrási oldalán viszonylagnagy. Ezért a konvektív hőátbocsátási tényező javítása az oldat oldalon a kulcsa a párolgási hatékonyság javításának.

Megoldás: Optimalizálja az MVR elpárologtató kialakítását,növelje a kényszerkeringető szivattyú áramlási sebességét,növelje az oldat keringési sebességét és fokozza a hőcsere konvekciós hatását. Ha a párolgási sebesség csökken, ellenőrizze a kényszerkeringető szivattyú működési állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogynincs-e hiba a szivattyútestben.

Ezen kívül anem-kondenzálható gáz a MVR párologtató szintén jelentősen befolyásolja a hőcsere hatékonyságát. Amikornem-kondenzálható gázok vannak jelen a gőzben, a teljes hőátbocsátási tényező jelentősen csökken. Ezért ésszerű kialakítása anem-kondenzálható gázelvezető rendszer és anem-a kondenzálható gáz kipufogója segítnövelni a párolgási sebességet.

3. Hőcserélő kristályosítás és lerakódás

In MVR párologtatók, a lerakódás és a kristályosodás gyakori jelenség, különösen olyan anyagok feldolgozásakor, amelyek hajlamosak kristályosodásra vagy lerakódásra. Ezek a lerakódások jelentősennövelik a hőellenállást, ami csökkenti az elpárologtató hőcseréjének hatékonyságát, ami viszont befolyásolja a párologtatási kapacitást.

Megoldás: Válasszon olyan hőcserélőt, amely kevésbé hajlamos a vízkőképződésre, és rendszeresen tisztítsa meg a hőcserélőt. Súlyos vízkő esetén a vízkő felhalmozódása a kényszerkeringető szivattyú áramlási sebességéneknövelésével és tisztítószerek használatával csökkenthető. Ha a hámlás túl erős, akkor magas-nyomás alatti víz vagy mechanikus tisztítás használható.

4. Növelje a hőcsere hőmérséklet-különbségét

A hatékonyság a MVR párologtató szintén szorosan összefügg a hőcsere hőmérséklet-különbségével. A fűtőgőznyomásának és hőmérsékleténeknövelésével a hőcsere hőmérséklet-különbségenövelhető, ezáltal javul a párolgás intenzitása és hatékonysága.

Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a gőz hőmérséklet-emelkedése eléri az optimális üzemállapotot a kompresszor működési frekvenciájánaknövelésével. Ezenkívül ügyeljen arra, hogy a kondenzátorban a másodlagos gőznyomás alacsony legyen, hogynövelje a rendszer hőcserélő hőmérséklet-különbségét. Ha a hűtővíznem elegendő vagy a hőmérséklet túl magas, a gőz kondenzációs hatása csökken, ami viszont befolyásolja a hőcserélő hatást és a párolgási kapacitást.

5. A dúsított anyalúgot időben ürítse ki

Amikor a MVR párologtató a sós szennyvizet kezeli, ahogy a párolgási folyamat előrehalad, a sós és magas-forró-Az anyalúgban lévő pontszerű anyagok fokozatosan felhalmozódnak, ezáltal az oldat forráspontja megemelkedik, ezáltal csökken az effektív hőcsere-hőmérsékletkülönbség és csökken a párolgás mértéke.

Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze az MVR elpárologtató anyalúgjának összetételét, engedje ki a felgyülemlett anyalúg egy részét, vagy tartsa fenn az oldat megfelelő koncentrációját és forráspontját új törzsfolyadék hozzáadásával.

6. Csökkentse a mechanikai hibákat és a korróziót

Mechanikai hiba, korrózió, szivárgás és egyéb problémák a MVR párologtató a párolgási kapacitás csökkenéséhez is vezethet. A berendezések és a csővezetékek korróziójanemcsak a berendezés élettartamát befolyásolja, hanem eltömődést és hatékonyságcsökkenést is okozhat.

Megoldás: Válassza ki a korróziót-ellenálló és kopásálló-ellenálló anyagok, hogy az MVR elpárologtató alkatrészeinek minősége megfeleljen a szabványoknak. Ugyanakkor a berendezést rendszeresen ellenőrzik és karbantartják, az elöregedett alkatrészeket időben cserélik, hogy biztosítsák a berendezésnormál működését.

Mint energia-takarékos és hatékony párologtatási technológia, az alacsony párolgási térfogat problémája MVR párologtató gyakran több tényező eredménye a tényleges alkalmazás során. Az MVR elpárologtató működési hatékonysága hatékonyan javítható a hőcserélő terület racionális tervezésével és optimalizálásával, a teljes hőátbocsátási tényező javításával, a lerakódási és kristályosodási problémák megoldásával, a hőcsere hőmérséklet-különbségéneknövelésével, a dúsított anyalúg időben történő kiürítésével és csökkentésével. mechanikai hibák.

MVR párologtató fontos választás anulla szennyvízkibocsátás, valamint az energiamegtakarítás és a kibocsátás csökkentése érdekében. WTEYAMVR párologtató biztosítja az MVR elpárologtató hatékony és stabil működését az ésszerű tervezés elfogadásával, a hőcserélő terület optimalizálásával, a teljes hőátbocsátási tényező javításával és egyéb intézkedésekkel. A hagyományos párologtatási technológiához képest az MVR elpárologtató hatékonyan javítja a hőhatékonyságot, és sok gőz- és villamosenergia-fogyasztást takarít meg. Ezenkívül az MVR elpárologtatónak magasabb a koncentrációaránya, ha magas kezelést végez-koncentrációjú szennyvíz. Intelligens vezérlőrendszerrel és automatikus hibaemlékeztető funkcióval van felszerelve, aminagymértékben csökkenti a kézi beavatkozást.

Hol vásárolhat párologtató és kristályosító rendszereket?

Ha vállalkozása hatékony megoldást keres a szennyvíz kezelésére, az értékes anyagok visszanyerésére vagy a zéró folyadékkibocsátás elérésére, válassza WTEYA Group, hozzáférhet olyan fejlett vízkezelési megoldásokhoz, amelyek a működési hatékonyság optimalizálása mellett segítik a vállalkozásokat a fenntarthatósági célok elérésében. Függetlenül attól, hogy csökkentenie kell a szennyvíz mennyiségét, hasznosítsa az értéket-termékeinket, vagynulla folyadékkibocsátást érünk el, párologtató és kristályosító rendszereinket úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljenek a különféle iparágak igényeinek. Lépjen kapcsolatba velünk még ma a címen info@wteya.com vagy WhatsApp +86-1800 2840 855 hogy többet megtudjon arról, hogy rendszereink milyen előnyökkel járhatnak az Ön működésében.