Vízkezelési megoldások az élelmiszer-feldolgozó iparban
1. Párolgási kristályrendszer:
Alkalmazás a termelésben
A párolgási koncentráció a fehér cukor előállításának egyik kulcsfontosságú lépése. A bepárlási folyamat során a szirupban lévő víz és cukor elválasztható. Többféle elpárologtatási mód közül választhat, mint például anormálnyomású elpárologtatás és a vákuumpárologtatás. A következő lépés a cukor forralása és kristályosítása. A cukros víz mosása után kristályosodási folyamaton megy keresztül a szacharóz kristályosodásához. Mindkét kulcs megköveteli az olyan tényezők pontos szabályozását, mint a hőmérséklet, anyomás és a kristályosodási idő, hogy biztosítsák a kristályos cukrok minőségét és hozamát. Ezzel a kezeléssel magas-tisztaságú fehér cukrot kaphatunk.
Műszaki alapelvek
Az MVR technológia elve elsősorban a gőzsűrítésen és az energia újrafelhasználásán alapul.
Először is, a kompresszor elpárologtató által generált másodlagos gőzsűrítési technológianöveli annak hőmérsékletét ésnyomását, ezáltalnöveli a gőz hőtágulását. Magas tömörítés után-hőmérséklet és magas-nyomású gőzt egy hőcserélőbe kondenzáció céljából, teljes mértékben kihasználja a gőz potenciális hőjét. A folyamat során a gőz energiája megnövekszik, és újra felhasználható fűtésre és elpárologtatásra, ezáltal energia-visszanyerés és újrafelhasználás érhető el.
Milyen eredményeket érhetünk el?
A kezelés után a cukornádlébőlnyert tiszta víz koncentrációja 12 ° BX~14 ° BX (azaz 86%~88% víz). Hanagy mennyiségű vizet tartalmazó híg vizet juttatunk közvetlenül a kristályosodási helyre, akkor aznagy mennyiségű vízgőzt emészt fel, aminemcsak energiát fogyaszt, hanem meghosszabbítja a cukor forráspontját is. Ezért a tiszta vizet el kell párologtatni, hogynagy mennyiségű vizet távolítsanak el, és körülbelül 60nm-es sziruppá koncentrálódjanak. ° BX, mielőtt kikristályosodna. A cégünk által gyártott MVR elpárologtató rendszer képes csökkenteni a szirupnedvességtartalmát, és a gőzsűrítés tulajdonságait is hasznosítani képesnagy mennyiségű gőz megtakarítására, ezáltal csökkentve a vállalkozás működési költségeit és javítva a cukorgyár gazdasági előnyeit.
2. Aktív szén/multimédiás szűrőrendszer:
Alkalmazás a termelésben
A médiaszűrőket jellemzően az elő-kezelési szakasz a lebegő szilárd anyagok és részecskék vízből történő eltávolítására. Multit használ-rétegszűrés különböző közegekkel, amely hatékonyan blokkolja a szilárd részecskéket és javítja a víz minőségét. Ez a szűrőnagyon fontos az italgyártásban, mivel biztosítja, hogy a gyártási folyamatba kerülő víz minősége megfeleljen a szabványoknak, és megakadályozza, hogy a szennyeződések károsan befolyásolják a termék minőségét.
Az aktívszén szűrőket elsősorban szerves anyagok, szagok és pigmentek eltávolítására használják a vízből. Az aktív szén erős abszorpciós képességgel rendelkezik, és képes elnyelni a vízben lévő különféle szennyező anyagokat, így a víz minősége tisztább. Az italgyártásban az aktívszén szűrők használatával biztosítható, hogy a termék íze és színe megfeleljen a követelményeknek, és javítható a termék általános minősége.
Ezt a két típusú szűrőt általában kombinálva használják, először multimédiás szűrőkkel távolítják el anagy részecskék szennyeződéseit, majd aktívszén szűrőkön keresztül távolítják el a szerves anyagokat és a szagokat a magas-italgyártásra alkalmas minőségi vízforrások. Ez a feldolgozási folyamat biztosítja az ital biztonságát és ízét, kielégítve a fogyasztók igényeit.
Műszaki alapelvek
A multimédiás szűrők műszaki elve főként egy vagy több szűrőközeg alkalmazása a vízben lebegő szennyeződések mélyszűréssel történő eltávolítására. Amikor anyersvíz felülről lefelé halad át a szűrőanyagon, anagyobb részecskék a felső rétegben, míg a kisebb részecskék a szűrőközegben mélyebben távoznak. Eznagymértékben függ a szűrőanyag réteg adszorpciós és mechanikai áramlási ellenállásától, valamint a homokszemcsék szoros elrendezésének mértékétől, ami több lehetőséget ad a vízrészecskéknek a homokszemcsékkel való ütközésre és azok megragadására. Ezt a kezelést követően a szuszpenziós vízelvezető rendszer alacsonyabb szinten szabályozható a vízminőség tisztaságának biztosítása érdekében.
Az aktívszén szűrők műszaki elve elsősorban az aktív szén adszorpciós hatásán alapul. Az aktív szénnagy felülettel és összetett pórusszerkezettel rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy erősen felszívódjon. Amikor a víz áthalad egy aktív szénszűrőn, a vízben lévő szerves anyagokat, szagokat, pigmenteket és egyéb szennyező anyagokat felszívja az aktív szén felülete, hatékonyan eltávolítva azokat. Ezen túlmenően, az aktív szén a maradék klórt is eltávolíthatja a vízből, biztosítva a későbbi tisztítóberendezéseknormál működését.
Milyen eredményeket érhetünk el?
A multimédiás szűrők és az aktívszén szűrők kombinációja lehetővé teszi az italgyártáshoz szükséges víz teljes tisztítását és korszerűsítését. Eznemcsak javítja az italok minőségét és ízét, kielégíti a fogyasztói igényeket, hanem biztosítja az italok biztonságát és minimalizálja a kockázatokat a gyártási folyamatban. Mindeközben a környezetvédelmi és a fenntartható fejlődés követelményeinek megfelelően e két típusú szűrő alkalmazása a vegyi anyagok felhasználásának és a szennyvízkibocsátás minélnagyobb mértékű csökkentését is segíti.
Ezért a multimédiás szűrők és az aktív szénszűrők alkalmazása az italiparbannagy jelentőséggel bír, és kulcsfontosságú láncszem a magas színvonal elérésében.-minőségi, biztonságos és környezetbarát italgyártás.
3. Ultraszűrő rendszer:
Alkalmazás a termelésben
Az ultrafiltrációs technológia italiparban való alkalmazása elsősorban anyersanyagfeldolgozás és a keverés folyamatlépéseiben jelenik meg.
Anyersanyag-feldolgozási szakaszban az ultraszűrő membrántechnológia képes kiszűrni és elkülöníteni a szennyeződéseket, mikroorganizmusokat, lebegő szilárd anyagokat, részecskéket és ragasztót az alapanyagokból, ezáltal javítva az italok tisztaságát és ízét. Ez segít biztosítani az italok minőségét és biztonságát, miközben megőrzi az összetevők tápanyagtartalmát és ízét.
Műszaki alapelvek
Az ultraszűrés műszaki elve főkéntnyomásvezérelt membránelválasztási eljáráson alapul. A mag egy meghatározott pórusméretű, félig áteresztő membrán, úgynevezett ultraszűrő membrán használata a ragasztó, a részecskék és a viszonylagnagy molekulatömegű anyagok vízben tartására, miközben a víz és a kis oldott részecskék átjuthatnak a membránon.
Az ultraszűrő membrán pórusmérete általában 20 között van~1000A °, 0,002 szűrési tartománnyal μ m~0.2 μ m, amely hatékonyan blokkolja a 0,002-nélnagyobb átmérőjű részecskéket μ m, mint például a fehérjék, pektin, zsírok és mikroorganizmusok. Ugyanakkor kis molekulák, például sók, cukrok és egyéb oldott anyagok átjuthatnak az ultraszűrő membránon. Ez az elválasztó hatás különösen hasznossá teszi az ultraszűrést az italiparban a szennyeződések és mikroorganizmusok eltávolítására anyersanyagokból, javítva az italok tisztaságát és ízét.
Milyen eredményeket érhetünk el?
1. A termék tisztaságának javítása: Az ultraszűrő technológia hatékonyan eltávolíthatja az italokból a szennyeződéseket, lebegő szilárd anyagokat, ragasztót és mikroorganizmusokat,nagymértékben javítva a termék tisztaságát. Ez elősegíti az ital ízének és minőségének biztosítását, valamint kielégíti a fogyasztók tiszta és egészséges italok iránti igényét.
2. Tápanyagok tartósítása: A hagyományos hőkezelési módszerekkel összehasonlítva az ultraszűrés képes megtartani a tápanyagokat az italokban, miközben eltávolítja a szennyeződéseket, például a vitaminokat és ásványi anyagokat. Ez különösen fontos a tápértékre összpontosító italtermékek esetében.
3. Íz javítása: Az ultraszűrési kezelés révén az italban lévő szennyeződések és kellemetlen ízanyagok eltávolításra kerülnek, így a termék frissebbé és tisztábbá válik. Ez segít javítani az italok általános minőségét és versenyképességüket a piacon.
4. Az eltarthatóság meghosszabbítása: Az ultraszűrő technológia csökkentheti az italok mikrobiális tartalmát, hatékonyan meghosszabbítva a termék eltarthatóságát. Ez segít csökkenteni a mikrobiális szennyeződés okozta minőségi problémákat és csökkenteni a termelési költségeket.
5. A termelés hatékonyságának javítása: Az ultraszűrési folyamat viszonylag egyszerű, gyors és könnyen elérhető automatikus vezérlés. Ez segít javítani az italgyártás hatékonyságát, csökkenteni a termelési költségeket, ésnagyobb gazdasági hasznot hoz a vállalkozás számára.
6. Erőforrás-visszanyerés: Az italgyártási folyamatban az ultraszűrési technológia a szennyvízben lévő értékes komponensek visszanyerésére és újrafelhasználására is használható, az erőforrások kímélése és a környezet védelme érdekében.
4. RO membrán rendszer:
Alkalmazás a termelésben
A fordított ozmózis technológia a félig áteresztő membránok szelektív átviteli képességét használja fel, hogy hatékonyan távolítsa el a szennyeződéseket, oldott sókat,nehézfém-ionokat, baktériumokat és vírusokat anyers vízből, a vízminőség javítása érdekében. A fordított ozmózisos technológiával kezelt víz tiszta vízminőségű és friss ízű, teljes mértékben megfelel az italipar magas vízminőségi követelményeinek.
Műszaki alapelvek
A fordított ozmózisos membrán általában egynagyon kis pórusméretű, mesterségesen szintetizált félig áteresztő membrán, amely hatékonyan képes visszatartani a vízben lévő szennyeződéseket, például oldott sókat, szerves anyagokat ésnehézfém-ionokat, miközben átengedi a vízmolekulákat. Ha a tömény oldat egyik oldalán ozmotikusnyomásnálnagyobbnyomást alkalmazunk, az oldószer áramlási iránya az eredeti ozmotikus iránnyal ellentétes lesz, és a tömény oldatból a hígított oldat oldalára kezd folyni. Ezt a folyamatot fordított ozmózisnaknevezik. Ekkor az oldószernyomás alatt áthalad a fordított ozmózisos membránon, és az oldószert a membrán megfogja, ezzel elérve az elválasztás és a tisztítás célját.
Milyen eredményeket érhetünk el?
1. Biztonságos vízminőség biztosítása: A fordított ozmózis technológia hatékonyan távolíthatja el a vízből a mérgező anyagokat, például baktériumokat, vírusokat ésnehézfémeket, ezzel biztosítva az italgyártáshoz használt víz biztonságát és higiéniáját. Ez alapvető fontosságú a fogyasztók egészségének biztosításában.
2. Termékminőség javítása: A fordított ozmózis technológiával a vízforrások kezelésére lehetővé válik a víz szagainak, elszíneződésének és káros szennyeződéseinek megszüntetése, ezáltal javítva az italok ízét és minőségét. A tiszta víz az alapja a magas termék előállításának-minőségi italok.
3. Csökkentse a gyártási költségeket: A fordított ozmózis technológia csökkentheti az italgyártás során a vízminőség kezelésének költségeit, és elkerülhető anagy mennyiségű vegyi anyag használata. Ugyanakkor a víz károsanyag-tartalmának csökkentése csökkentheti az utólagos kezelés terheit és javíthatja a termelés hatékonyságát.
4. Energiatakarékosság és kibocsátáscsökkentés: A fordított ozmózis technológia hatékony vízkezelési technológiaként csökkentheti a szennyvízkibocsátást és a környezetszennyezést. Eközben az erőforrások megőrzése és újrahasznosítása a tisztított víz újrahasznosításával és újrafelhasználásával is megvalósítható.
5. A termelés hatékonyságának javítása: A fordított ozmózisos berendezések általában automatikus vezérlőrendszerrel rendelkeznek, amely folyamatos és stabil működést biztosít, csökkenti a kézi interferenciát és a működési költségeket. Ez segít az italgyártás hatékonyságának javításában és a piaci igények kielégítésében.