Speciális oxidációs üzem tiszta vizes megoldásokhoz
Menü
Legfrissebb hírek
Termék bemutatása
Bevezetés a fejlett oxidációs üzembe
A fejlett oxidációs berendezés mobil vagy rögzített UV katalitikus oxidációs berendezésként,nagy hatékonysággal és stabilitással, sokféle szennyvízhez alkalmas, egyszerű telepítés és üzembe helyezés, kis helyigény és egyéb jellemzők, különféle szerves szennyező anyagok vagynehéz anyagok kezelésére használhatók. a szennyvíztisztítás fémionjai, a berendezés alkatrészeinek anyaga a szennyvízoptimalizálás típusának megfelelően.
A fejlett oxidációs integrált berendezések minden működési paramétere optimalizálva van, amely lehet teljesen automatikus vagy félig-kézi működtetés igény szerint. A berendezés UV-lámpájának alapelemét, legyen az a teljesítményválasztás vagy maga az UV-lámpa, optimalizálták vagy kiválasztották. A hagyományos UV szennyvíztisztító rendszerekhez képest az UV lámpák összteljesítménye több mint 80-zal csökken%, a működési és beruházási költségek pedig alacsonyak. Az UV-lámpák csökkentése csökkenti a rendszer karbantartásinehézségeit.
Fejlett oxidációs üzem összetétele
A fejlett oxidációs integrált berendezés központi rendszere az ultraibolya katalitikus berendezés, a többi szivattyúkból, műszerekből, elektronikus vezérlőrendszerekből, szelepekből, csővezetékekből és az ultraibolya katalitikus berendezés körüli egyéb rendszerekből áll.
Fejlett oxidációs berendezés jellemzői
Használjon új technológiát, hogy megfeleljen a különféle szabványos követelményeknek.
Széleskörű felhasználási terület: mindenféle szerves szennyvíz vagynehézfém-ion szennyvíz,nincs konkrét típuskorlátozás.
A csúszós összeszerelés moduláris kombinációs kialakítása megvalósul, az összeszerelés és a szétszerelés gyors és kényelmes, az alapterület kicsi, az építési időszak rövid.
A rendszer stabil, energiatakarékos, magas fokú automatizált, könnyen kezelhető.
Kényelmes karbantartás és kezelés, alacsonyabb beruházási és üzemeltetési költségek.
A szennyezőanyag-terhelésneknincs korlátozása, amelynek csak az üzemeltetési költségek szabnak határt.
Fejlett oxidációs üzemi alkalmazások
Mindenféle szerves szennyezőanyag,nehézfém-ionokat tartalmazó szennyvíz, foszfortartalmú szennyvíz tisztítása közvetlen standard kezelés. A szerves szennyező anyagokat tartalmazó szennyvíz biológiai lebonthatósága javul.
Műszaki elve
Afejlett oxidációs folyamatok (AOPs) technológiát, másnéven mélyoxidációs technológiát az erős oxidációs képességű szabad gyökök képződése jellemzi (hidroxil gyök (·Ó), szulfát gyök (ÍGY-4 ·) és szuperoxid anion gyök (O-2 ·)stb.). Ez egy módszer a szerves anyagok oxidatív lebontására magas hőmérséklet ésnyomás, elektromosság, fény ill/és katalizátor. A szabad gyökök keletkezésének módja és a különböző reakciókörülmények szerint fotokatalitikus oxidációra,nedves oxidációra, akusztokémiai oxidációra, ózonoxidációra, elektrokémiai oxidációra, Fenton oxidációra és így tovább osztható.
UV/Fenton procAz ess egy mélyoxidációs technológia, vagyis a Fe2 közötti láncreakció+ a H2O2 pedig az OH szabad gyökök képződésének katalizálására szolgál. Az OH szabad gyökök erős oxidációs tulajdonságokkal rendelkeznek, és különféle mérgező ésnehéz anyagokat oxidálhatnak-hogy-lebontják a szerves vegyületeket, hogy elérjék a szennyező anyagok eltávolításának célját. Különösen alkalmas olyan szerves szennyvíz oxidációs kezelésére, amely biológiailagnehezen bomlik le, vagy az általános kémiai oxidációnehezen kivitelezhető. A hulladéklerakók csurgalékvíz kezelését befolyásoló főbb tényezők UV/Fenton eljárásss a pH, a H2O2 és a vassó adagolása.
Csak a jelenlegi mérnöki gyakorlat szemszögéből, UV/Fenton mAz ethod a legígéretesebb a fejlett oxidációs módszerek között. A fő előnyök a következők: a KOI érték csökkentő hatás jó és a költség alacsony. Önmagában a működési költség szempontjából ez csak magasabb vagy egyenlő, mint a UV/TiO2 módszer. Sokkal alacsonyabb, mint UV/O3(beleértve O3 katalitikus oxidáció) vagy PMS oxidációs módszerek. Ezért globálisan a fejlett oxidációs módszerek közül csak a Fenton vagy az UV/A Fentonnak sikeresebb alkalmazásai vannak a szennyvíztisztítás, míg más fejlett oxidációs technológiák területén kevesebb sikeres eset van a befektetés miatt，működési költségek vagy egyéb tényezők.
A fő folyamat leírása a következő:
A szennyvíz először a kondicionáló tartályba kerül a vízminőség homogenizálására, majd az azt követő előkezelő rendszerbe előkezelés céljából. Az előkezeléssel demulzifikáció érhető el, és eltávolítható a vízből az átlátszatlan lebegőanyag, ugyanakkor az előkezelés bizonyos mértékig csökkentheti a szennyvíz szerves szennyezőanyag-tartalmát, és csökkenti a későbbi tisztítás költségeit ésnehézségeit.
Az előkezelést követően a szennyvíz átmeneti tárolás céljából a közbenső tartályba kerül. A közbenső tartályban lévő szennyvizet a be-vonalérzékelő rendszer a szükséges szennyezőanyag-tartalomhoz, és ennek paraméterei az automatikus vezérlőrendszer alapvető paraméterei a későbbi gyógyszerek adagolásának szabályozására. A következő gyógyszerek, például katalizátorok és oxidálószerek adagolásának szabályozása manuálisan vagy automatikusan is szabályozható.
Az adagolótartályban lévő szennyvíz adagolása után az UV-oxidációs tartályba kerül UV-kezelésre. Az UV-kezelést követően a szennyvizet az optimalizált szer hozzáadásával és a pH-érték beállításával a következő pH-visszahívási medencébe vezetik, majd az ezt követő flokkulációs lecsapó rendszerbe csapadékkezelésre. A csapadékkezelés utáni szennyvíz közvetlenül elvezethető.
A kezelést követően a különféle szennyező anyagok, például a KOI érték vagy anehézfém-ionok tartalma hatékonyan csökkent. Ha utólagos biokémiai kezelésre van szükség, a szennyvíz biológiai lebonthatósága javul.
Berendezések gyártása
Kapacitás és méret
|
Eszközneve |
Feldolgozási kapacitás (tonna/nap) |
UV lámpa teljesítménye (kW) |
Telepített teljesítmény (kW) |
Üzemi teljesítmény (kW) |
A berendezés mérete (L×W×H (m) |
|
Fejlett oxidáció Integrált berendezés |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi a teendő, ha a csöves hőcserélő folyadékcsatornája eltömődött?
V: A rendszeres karbantartást és tisztítást, ha komoly elzáródásról van szó, szükség lehet leállításra és mechanikai tisztításra vagy vegyszeres tisztításra.
K: Hogyan lehet javítani a cső alakú hőcserélők hőcseréjének hatékonyságát?
V: A folyadék áramlási sebessége optimalizálható annak érdekében, hogyne legyen vízkő és eltömődés; A tervezési fázisban válassza ki a hatékony hőcserélő anyagokat és a megfelelő áramlási útvonaltervezést; A megfelelő hőmérsékleti gradiens fenntartása szintén kulcsfontosságú a hatékonyság javításához.
K: Miért fordul elő korrózió a cső alakú hőcserélőkben?
V: A korrózió oka lehet a folyadékban lévő korrozív anyagok jelenléte vagy anem megfelelő anyagválasztás. A megoldások közé tartozik a korrózió alkalmazása-ellenálló anyagok, például rozsdamentes acél, vagy tartósítószerek hozzáadása.
K: Mi van, ha szivárgás van a csöves hőcserélőben?
V: Először meg kell határoznia a szivárgás helyét, amelyet a cső kopása, ízületi sérülés vagy a tömítés elöregedése okozhat. A szivárgás helyétől és mértékétől függően előfordulhat, hogy a sérült részt meg kell javítani vagy ki kell cserélni.
K: Hogyan befolyásolja a cső alakú hőcserélő folyadékáramlási iránya a hőátadási hatást?
V: Általában ellenáramlás (vagyis a forró folyadék és a hideg folyadék ellentétes irányba áramlik)nagyobb hőcsere hatásfokot biztosít, mert így egyenletesebb hőátadás érhető el a hőmérséklet-különbség hatására. Párhuzamos áramlás (két azonos irányba áramló folyadék) alkalmas lehet bizonyos alkalmazásokhoz, de kevésbé hatékony.
Előző: Hatékony katalitikus oxidációs berendezések megoldásai
Következő: Nem több