hu
Fejlett oxidációs üzem
Fejlett oxidációs üzem

Fejlett oxidációs integrációs berendezések: Hatékony megoldások

Márka: WTEYA GROUP
MOQ: 10 Pieces
Szállítási idő: 15 Nap
A fejlett oxidációs integrált berendezések, mint mobil vagy rögzített UV fotokatalitikus oxidációs berendezés,nagy hatékonysággal, stabilitással, a szennyvíz széles körű alkalmazásával, egyszerű telepítéssel és üzembe helyezéssel, valamint kis lábnyomával rendelkezik.
Használható különféle szennyvízkezelő szerves szennyező anyagokat vagynehézfémionokat tartalmazó szennyvíz kezelésére. A berendezés alkatrészeinek anyagait a szennyvíztípus szerint választják ki.
A WTEYA professzionális fejlett oxidációs berendezéseket, egyablakos szolgáltatástnyújt,nemcsak a fejlett oxidációs integrált berendezések szabványosított termékeivel rendelkezünk, hanem az OEM és az ODM testreszabott szolgáltatásait isnyújtjuk, hanem partnereket, ügynököket keresünk a világ országaiban.
termék leírás

Termék bemutatása

Az Advanced Oxidation Integrated Equipment összes működési paramétere optimalizálva van, és futhat automatikusan vagy félig-igény szerint manuálisan vagy manuálisan. A berendezés alapelemeit, az UV-lámpát a teljesítményválasztás vagy maga a lámpa szempontjából optimalizálták. A hagyományos UV-szennyvíztisztító rendszerekhez képest az UV-lámpa teljes teljesítménye több mint 80-zal csökkent%, a működési és beruházási költségek pedig alacsonyak. Az UV-lámpa csökkentése csökkenti a rendszer karbantartásinehézségeit.

 

A termék összetétele

A fejlett oxidációs integrált berendezések alaprendszere az ultraibolya fotokatalitikus berendezés, a többi pedig szivattyúból, műszerből, elektronikus vezérlőrendszerből, szelepből, csővezetékből és az ultraibolya fotokatalitikus berendezés körüli egyéb rendszerekből áll.

 

A termék előnye

Használjon új technológiát, hogy megfeleljen a különféle szabványos követelményeknek.

Széleskörű felhasználási terület: mindenféle szerves szennyvíz vagynehézfém-ion szennyvíz,nincs konkrét típuskorlátozás.

A csúszós moduláris kombinációs kialakítás eléréséhez gyors és kényelmes össze- és szétszerelés, kis helyigény, rövid építési idő.

A rendszer stabil, energikus-megtakarítás,nagyfokú automatizálás, könnyen kezelhető.

Kényelmes karbantartás és kezelés, alacsonyabb beruházási és üzemeltetési költségek.

A szennyezőanyag-terhelésneknincs korlátozása, amelynek csak az üzemeltetési költségek szabnak határt.

Műszaki elve

Afejlett oxidációs folyamatok (AOPs) technológiát, másnéven mélyoxidációs technológiát az erős oxidációs képességű szabad gyökök képződése jellemzi (hidroxil gyök (·Ó), szulfát gyök (ÍGY-4 ·) és szuperoxid anion gyök (O-2 ·)stb.). Ez egy módszer a szerves anyagok oxidatív lebontására magas hőmérséklet ésnyomás, elektromosság, fény ill/és katalizátor. A szabad gyökök keletkezésének módja és a különböző reakciókörülmények szerint fotokatalitikus oxidációra,nedves oxidációra, akusztokémiai oxidációra, ózonoxidációra, elektrokémiai oxidációra, Fenton oxidációra és így tovább osztható.

 

UV/Fenton procAz ess egy mélyoxidációs technológia, vagyis a Fe2 közötti láncreakció+ a H2O2 pedig az OH szabad gyökök képződésének katalizálására szolgál. Az OH szabad gyökök erős oxidációs tulajdonságokkal rendelkeznek, és különféle mérgező ésnehéz anyagokat oxidálhatnak-hogy-lebontják a szerves vegyületeket, hogy elérjék a szennyező anyagok eltávolításának célját. Különösen alkalmas olyan szerves szennyvíz oxidációs kezelésére, amely biológiailagnehezen bomlik le, vagy az általános kémiai oxidációnehezen kivitelezhető. A hulladéklerakók csurgalékvíz kezelését befolyásoló főbb tényezők UV/Fenton eljárásss a pH, a H2O2 és a vassó adagolása.

 

Csak a jelenlegi mérnöki gyakorlat szemszögéből, UV/Fenton mAz ethod a legígéretesebb a fejlett oxidációs módszerek között. A fő előnyök a következők: a KOI érték csökkentő hatás jó és a költség alacsony. Önmagában a működési költség szempontjából ez csak magasabb vagy egyenlő, mint a UV/TiO2 módszer. Sokkal alacsonyabb, mint UV/O3(beleértve O3 katalitikus oxidáció) vagy PMS oxidációs módszerek. Ezért globálisan a fejlett oxidációs módszerek közül csak a Fenton vagy az UV/A Fentonnak sikeresebb alkalmazásai vannak a szennyvíztisztítás, míg más fejlett oxidációs technológiák területén kevesebb sikeres eset van a befektetés miattműködési költségek vagy egyéb tényezők.

A gyártási folyamat a

 

A fő folyamat leírása a következő:

A szennyvíz először a kondicionáló tartályba kerül a vízminőség homogenizálására, majd az azt követő előkezelő rendszerbe előkezelés céljából. Az előkezeléssel demulzifikáció érhető el, és eltávolítható a vízből az átlátszatlan lebegőanyag, ugyanakkor az előkezelés bizonyos mértékig csökkentheti a szennyvíz szerves szennyezőanyag-tartalmát, és csökkenti a későbbi tisztítás költségeit ésnehézségeit.

   Az előkezelést követően a szennyvíz átmeneti tárolás céljából a közbenső tartályba kerül. A közbenső tartályban lévő szennyvizet a be-vonalérzékelő rendszer a szükséges szennyezőanyag-tartalomhoz, és ennek paraméterei az automatikus vezérlőrendszer alapvető paraméterei a későbbi gyógyszerek adagolásának szabályozására. A következő gyógyszerek, például katalizátorok és oxidálószerek adagolásának szabályozása manuálisan vagy automatikusan is szabályozható.

Az adagolótartályban lévő szennyvíz adagolása után az UV-oxidációs tartályba kerül UV-kezelésre. Az UV-kezelést követően a szennyvizet az optimalizált szer hozzáadásával és a pH-érték beállításával a következő pH-visszahívási medencébe vezetik, majd az ezt követő flokkulációs lecsapó rendszerbe csapadékkezelésre. A csapadékkezelés utáni szennyvíz közvetlenül elvezethető.

A kezelést követően a különféle szennyező anyagok, például a KOI érték vagy anehézfém-ionok tartalma hatékonyan csökkent. Ha utólagos biokémiai kezelésre van szükség, a szennyvíz biológiai lebonthatósága javul.

Berendezések gyártása

Advanced Oxidation Integration Equipment

 

Kapacitás és méret

Eszközneve

Feldolgozási kapacitás (tonna/nap)

UV lámpa teljesítménye (kW)

Telepített teljesítmény (kW)

Üzemi teljesítmény (kW)

A berendezés mérete

(L×W×H

(m)

Fejlett oxidáció

Integrált berendezés

200

2.5

15

10

6×2.1×2.2

400

5.0

30

25

12×3×3

600

7.6

45

40

2.1×5.8×2.1

800

10

60

50

6.5×2.8×2.8

 

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a teendő, ha a csöves hőcserélő folyadékcsatornája eltömődött?
V: A rendszeres karbantartást és tisztítást, ha komoly elzáródásról van szó, szükség lehet leállításra és mechanikai tisztításra vagy vegyszeres tisztításra.

K: Hogyan lehet javítani a cső alakú hőcserélők hőcseréjének hatékonyságát?
V: A folyadék áramlási sebessége optimalizálható annak érdekében, hogyne legyen vízkő és eltömődés; A tervezési fázisban válassza ki a hatékony hőcserélő anyagokat és a megfelelő áramlási útvonaltervezést; A megfelelő hőmérsékleti gradiens fenntartása szintén kulcsfontosságú a hatékonyság javításához.

K: Miért fordul elő korrózió a cső alakú hőcserélőkben?
V: A korrózió oka lehet a folyadékban lévő korrozív anyagok jelenléte vagy anem megfelelő anyagválasztás. A megoldások közé tartozik a korrózió alkalmazása-ellenálló anyagok, például rozsdamentes acél, vagy tartósítószerek hozzáadása.

K: Mi van, ha szivárgás van a csöves hőcserélőben?
V: Először meg kell határoznia a szivárgás helyét, amelyet a cső kopása, ízületi sérülés vagy a tömítés elöregedése okozhat. A szivárgás helyétől és mértékétől függően előfordulhat, hogy a sérült részt meg kell javítani vagy ki kell cserélni.

K: Hogyan befolyásolja a cső alakú hőcserélő folyadékáramlási iránya a hőátadási hatást?
V: Általában ellenáramlás (vagyis a forró folyadék és a hideg folyadék ellentétes irányba áramlik)nagyobb hőcsere hatásfokot biztosít, mert így egyenletesebb hőátadás érhető el a hőmérséklet-különbség hatására. Párhuzamos áramlás (két azonos irányba áramló folyadék) alkalmas lehet bizonyos alkalmazásokhoz, de kevésbé hatékony.