MVR elpárologtató rendszer a szénkémiai és petrolkémiai szennyvízkezelésnulla kibocsátásához

A MVR (Mechanikus gőz -rekomáció) párolgási rendszer egy vágás-Szélmegoldás anulla ürítés eléréséhez a szén, a vegyi és a petrolkémiai szennyvíz mély kezelésében. Ez a rendszer hatékonyan újrahasznosítja és megtisztítja a szennyvíz fejlett párologtatási és kondenzációs technológiát, csökkentve a környezeti hatásokat és megfelel a szigorú ürítési előírásoknak. Energiája-A hatékony kialakítás, amelyet a gőz -rekompresszió táplál, minimalizálja a működési költségeket, miközben biztosítja anagy megbízhatóságot és a hosszúságot-Termelő teljesítmény. Ez az innovatív megközelítés új referenciaértéket teremt a fenntartható szennyvízkezeléshez a szén-, vegyipari és petrolkémiai iparban.

WTEYA csoport Az átfogó párolgási és koncentrációs rendszer berendezés megoldásainak szállítására szakosodott. A kutatás és fejlesztés, az innovatív tervezés, a precíziós gyártás, a zökkenőmentes telepítés és a szakértői üzembe helyezés iránti erőteljes elkötelezettséggel a vállalat vezető szerepet játszott a párolgási technológiai termékek terén.  

Valami középpontjában WTEYA GROUP -k A kínálat a párolgási rendszer, amely az Kritikus az ipari szennyvíznulla mentesítésének és a hulladék erőforrások felhasználásának maximalizálása érdekében. A társaság az iparágak széles skálájára összpontosít, beleértve az gallinizálás és a fémfelszíni kezelést, a lítium akkumulátorgyártást, az alumínium hamunedves kezelését, a szénbányászatot, a szén vegyi folyamatait és az olajtörési áramlást-Vissza folyadékkezelés.  

WTEYA csoport biztosítja a végét--hoz-végenulla-Az ipari szennyvízkezeléshez igazított emissziós megoldások, olyan szolgáltatásokat kínálnak, mint például a párolgási rendszer lízingje és az operatív támogatás. Ezek a szolgáltatások jelentősen csökkentik az ügyfelek befektetési és működési költségeit, miközben biztosítják a fenntartható és hatékony szennyvízkezelést.

A magas források és jellemzők-Só szennyvíz a szénvegyiparban

Magas-A szénvegyiparban a só szennyvíz a szennyvízre utal, amelynek 1 -nélnagyobb sótartalma van% ezt a különféle termelési folyamatok során generálják. A kulcsfontosságú források a kazán -vízelvezetés, az édesvízi feltöltés és a sótalan vízkezelés. Ez a szennyvíz általában szervetlen sókat, példáulnátrium -nitrátot ésnátrium -kloridot tartalmaz, a szerves vegyületek, például a cianidok és az aromás szénhidrogének mellett. Nevezetesen, az édesvízi feltöltési folyamatok hozzájárulnak a legmagasabb sótartalomhoz, kb.% a teljes magas-Só szennyvíz generált.

A magas-Só szennyvíz:

·  Összetett összetétel
Magas-A só szennyvíz kationok keverékét tartalmazza (például kálium,nátrium, magnézium, kalcium), anionok (például kloridok, szulfátok), és szennyezősági ionok. A specifikus összetétel az ipari folyamattól függően jelentősen eltérhet.

·  Jelentős kár
Sókoncentrációval jellemzően 10 000 mg/L, ésnéha eléri a 30 000 mg -ot/L, magas-A só szennyvíz kihívást jelent a biológiai lebontáshoz. A túlzott sószint dehidratálhatja a mikrobiális sejteket, plazmolízist okozva ésnövelve az oldat koncentrációját, akadályozva a biológiai kezelés hatékonyságát.

·  Erőforrás -potenciál
Amikor a PRE -n keresztül kezelik-Kezelés, kristályosodás és egyéb folyamatok, magas-A só szennyvíz értékes sókat és visszanyerhető vízkészleteket eredményezhet. A megfelelő menedzsment ezt az ipari hulladékot erőforrássá változtatja, mind gazdasági, mind környezeti előnyöket kínálva.

MVR párolgási és kristályosító rendszer magasra-Só szennyvízkezelés

Magas-A szénvegyiparban a só szennyvíz hatékonyan kezelhető az MVR alkalmazásával (Mechanikus gőz -rekomáció) Polgározási és kristályosító rendszerek. Ezek a rendszerek az optimális eredmények elérése érdekében előmelegítést, párolgási, kristályosodási és elválasztási folyamatokat használnak.

Folyamat áttekintése:

·  Előmelegítő
Az adagolási oldatot 88 -ra melegítjük–100°C Anem oldhatóságának csökkentése érdekében-Kondenzálható gázok, például oxigén és szén -dioxid. Ez minimalizálja a karbonát méretezését, és csökkenti a párologtató korrózióját és a skálázást.

·  MVR Párolgás
Az előmelegítés után a megoldás belép az MVR -be Párologtató, ahol a folyékony film -forgalmazó biztosítja az egységes hőátadást és a hatékony párolgást. A kapott gőzt és a koncentrált sóoldatot a sós tartályba gyűjtik, így elegendő időt biztosítva a finom kristályok kialakulásához.

·  Kristályosodás
A koncentrált sóoldatot egy kristályosítóhoz irányítják, ahol a forráspontig történő melegítés után villogást végez. A méretezés és az optimális TDS szintek fenntartása érdekébennéhány sóoldatot újrahasznosítanak a párologtatóhoz, míg egy adagot szilárd anyagra küldik-Folyékony elválasztás.

·  Szilárd-Folyadék elválasztás
A kristályosított iszapot egy centrifugális dehidrációs rendszerben dolgozják fel, hogy elválasztják a szilárd anyagokat a folyadékoktól. A visszanyert sóoldat tovább koncentrált, és a szilárd anyagokat megfelelő módon kezelik.

Az MVR rendszer előnyei

·  Energiahatékonyság
Az MVR technológia tömöríti az elpárologtatott gőzt, hogy hőforrásként újrafelhasználja, ami jelentősen csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos módszerekhez képest.

·  Méretezhetőség és megbízhatóság
A rendszer kényszerített keringése és előmelegítő mechanizmusai a méretezést és a korrózió kihívásait foglalkoznak, biztosítva a következetes és megbízható működést.

·  Környezeti előnyök
Anulla kisülés elérésével a rendszer minimalizálja a szennyezést, és visszaszerzi az értékes sókat és a vízkészleteket, összehangolva a fenntarthatósági célokat.

·  Sokoldalúság
Az MVR párolgási és kristályosító rendszer alkalmazható a legtöbb sóhoz-A szennyvízt tartalmazó, így alkalmas a különféle iparágak számára.

A folyamatáramlás összefoglalása:

·  Az adagolási oldatot kondenzált vízzel történő hőcserével előmelegítik.

·  A fűtött megoldás belép a zuhanó film párologtatóba a kezdeti koncentrációhoz.

·  A koncentrált sóoldatot egy kristályosítóba helyezik a flash elpárologtatáshoz.

·  A kristályosított iszap centrifugális kiszáradáson megy keresztül a szilárd anyagra-Folyékony elválasztás.

A fejlett párolgási és kristályosodási technológia integrálásával az MVR rendszer átfogó és energiát kínál-Hatékony megoldás a magashoz-Só szennyvízkezelés a szén vegyiparban.

Hol lehet vásárolni egy MVR párolgási rendszert

Ha hatékony MVR párolgási rendszert keres a petrolkémiai szennyvíz kezelésére vagy a magasra-Só szennyvíz a szénvegyészből, WTEYA csoport a megbízható partnere. Több mint 15 éves szakértelemmel, WTEYA csoport a vízkezelő iparág vezető gyártója, fejlett párolgási és kristályosodási technológiai megoldásokat kínál a magas szintű szállításhoz-Minőségi édesvíz hatékonyan és hatékonyan.

Miért válassza a WTEYA csoportot?

·  Testreszabott megoldások: Minden vállalkozásnak egyedi igényei vannak. WTEYA csoport Szakterülete testreszabott vízkezelési megoldások biztosítására, amelyek figyelembe veszik a szennyvíztípus, a kezelési skálát és a konkrét működési követelményeket.

·  Bebizonyított szakértelem: Gazdag ipari tapasztalatokkal, WTEYA csoport Biztosítja a megbízható és hatékony rendszertervezést és megvalósítást.

·  Vágás-Szélerőművészet: MVR rendszerek a kiváló teljesítményhez tervezték, segítve anulla mentesítést és a környezetvédelmi előírások betartását.

Enged WTEYA csoport Tervezze meg a MVR párolgási rendszer Ez tökéletesen megfelel az Ön igényeinek. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma egy részletes árajánlatért:

·  Email: információ@wteya.com

·  WhatsApp: +86-1800 2840 855

Szerezd meg a megfelelő megoldást a szennyvíz kihívásainak fenntartható eredményekké történő átalakításához!