Kényszerített keringés párologtató: Munka elv

27 Jun, 2025 6:38pm

A kényszerített keringési elpárologtatónégy fő alkatrészből áll: egy elválasztó, fűtőberendezés, egy kényszerített keringési szivattyú és egy gőzkompresszor. Kifejezetten a magas párolgáshoz tervezték-koncentráció, magas-Viszkozitás, méretezés-hajlamos és szennyeződés-Érzékeny folyadékok, és különösen alkalmas részecskékre vagy a hőt érzékeny anyagokra. Mint egy magas-hatékonyság és energia-A koncentráció és a kristályosodási rendszer megtakarító, a WTEYA által kifejlesztett kényszerkeringési elpárologtatónemzetközileg fejlett párolgási technológiát alkalmaz. Alacsonyan használja-hőmérséklet és alacsony-Nyomás -folyamatok és tiszta energiaforrások, hogy gőzt generáljanak és elkülönítsék anedvességet a közegtől, így a következővé válnak-Generációs alternatíva a hagyományos párologtatók számára. A rendszert a kiváló teljesítmény érdekében tervezték,nagy folyadéksebességet, gyors elpárologtatást, anti -anti -t kínálva-Méretezési funkciók, stabil működés,nagy hatékonyság és alacsony gőzfogyasztás.

A kényszer keringési párologtatók típusai

A kényszerített keringési elpárologtatókat a következők alapján lehet besorolni:

Egyetlen-Effect Effectorátor
Kettős-Effect Effectorátor
Hármas-Effect Effectorátor
Több-Effect Effectorátor

Ezenkívül rugalmasan kombinálhatók anövekvő filmpárnákkal vagy a külső keringési párologtatókkal, hogy különféle hibrid folyamatkonfigurációkat képezzenek.

Működési elv

A kényszerített keringési párologtató külső keringési szivattyút használ a folyadék kényszerítésére a rendszeren keresztül,növelve a folyadék sebességét. A folyadékot a csövekben egy túlhevített állapotba melegítik, a légköri forráspontján túl. Az elválasztóba való belépéskor anyomás hirtelen csökken, és a folyadék egy részének egy részének erőszakos forralását vagy erőszakos forrását okozva. A folyamatos keringés biztosítja a stabil sebességet és a hőmérsékletet a fűtőcsövekben, kiküszöbölve az egyenetlen hőmérsékleti gradiensek által okozott hagyományos párologtatók korlátozásait. A folyamat során a előállított másodlagos gőz hőforrásként használható a következő szakaszban, vagy kondenzátoron keresztül kondenzálható. A koncentrált oldatot sóválasztóba szivattyúzzuk, lehetővé téve a sós és szilárd anyagok hatékony elválasztását.

Keringési típusok

A szeparátoron belüli folyékony bemeneti és kimeneti helyzetek szerint a kényszer keringési elpárologtatókat a következőkre sorolják:

Előremenő keringési elpárologtató
Fordított keringési elpárologtató (fokozott teljesítményt kínál)

Egy magas-A hatékonysági démister az elválasztó tetejére van felszerelve, hogy eltávolítsák a beillesztett cseppeket a Steamből, ami javítja a termék minőségét és csökkenti az anyagvesztést.

A fűtőkamra függőlegesen vagy vízszintesen konfigurálható. A keringési hatékonyságot a szivattyú vezérli. A fűtőcsövek egyedülállóak lehetnek-áthalad vagy duplán-áthalad, és függőlegesen vagy vízszintesen elrendezve. Dupla-A vízszintes szerkezet áthaladása csökkenti a berendezések teljes magasságát, denehezebb tisztítható és hajlamosabb lehet a csőfal kopására.

A keringő szivattyú, amelyet speciálisan terveztek és gyártanak Wteya’S A Process Engineering Team az egyik alapvető elem a stabil párologtató működésének biztosításához. A folyadék viselkedése, a hőátadási hatékonyság és az ellenállás kiszámítása alapján optimalizálódik a hőcserékben.

A gőzkompresszor kulcsfontosságú eszköz a termikus energia -visszanyerési rendszerben. Összeállítja a gőzt,növelve annak hőmérsékletét ésnyomását, így a következő szakaszokban vagy más hőigény -folyamatokban újra felhasználható.

A kényszerkeringés elpárologtatójának legfontosabb jellemzői

A kényszerített keringés biztosítja az egyenletes melegítést a csövek belsejében, anagy hőátadási együtthatókkal és hatékonyan megakadályozza a száraz fal méretezését.
Magas koncentráció arány, magas a magas-Viszkozitási folyadékok, jó áramlással,nagy párolgási hatékonysággal és rövid tartózkodási idővel.
Magas elválasztási hatékonyság az elválasztóban, lehetővé téve a rugalmas működést.
Támogatja a folyamatos táplálkozást és a kibocsátást, a folyadékszint automatikus szabályozásával és a végső koncentrációval.
Ésszerű és elegáns szerkezeti tervezés, stabil működés, energia-Megtakarítás és alacsony gőzfogyasztás.
Kompakt rendszer elrendezése, kis lábnyom, könnyen kezelhető és karbantartható.

MVR párologtatási technológia: Nagy teljesítményű eszköznulla folyadékkibocsátáshoz

Mechanikus gőz -rekomáció (MVR) A párolgási technológia jelentősen csökkenti az energiafogyasztást és javítja a hőhatékonyságot. Ez kulcsfontosságú megoldássá vált anulla folyadékkibocsátás eléréséhez (ZLD) ipari szennyvízkezelésben.

Jelenleg a közönséges MVR-Az alapú hibrid párolgási folyamatok a következők:

Emelkedő film + kényszervirágzású elpárolgás
Hullófilm + kényszervirágzású elpárolgás

A WTEYA továbbra is az MVR párolgási technológia fejlesztésére összpontosít, amely a zöldebb, hatékonyabb és energia biztosítására szolgál-A szennyvízkezelés és az erőforrás -helyreállítási megoldások megtakarítása ügyfelei számára.

Miért válassza a WTEYA csoportot?

A WTEYA egy megbízható márka, több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkezik az ipari vízkezelésben. Magasra szállítottuk-Hatékonyság, megbízható megoldások számos globálisan elismert vállalkozás számára, köztük a Foxconn, a Huawei, a Ganfeng lítium és a Ronbay technológia. Több mint 100 sikeres projekt megvalósítással, mi’A VE széles körű ügyfélbizalmat és erős iparág elismerést kapott. Támogatjuk az OEM -t & Az ODM testreszabása és testreszabott megoldásokat kínál az egyedi folyamat igényeinek kielégítésére.